廢舊輪胎的熱裂解是一種將高分子材料（如橡膠）在缺氧或無氧條件下加熱至高溫，使其分解成小分子的過程。這一過程可以產(chǎn)生燃料油、炭黑、鋼絲等有價值的副產(chǎn)品，從而實現(xiàn)廢舊輪胎的有效回收利用。

在熱裂解的過程中，是否需要添加催化劑取決于具體的技術路線和工藝條件。以下是一些情況：

非催化熱裂解：這種情況下不需要額外添加催化劑，反應依靠高溫來實現(xiàn)。但是，反應溫度通常較高，且產(chǎn)物分布可能不如催化裂解理想。

催化熱裂解：在這種情況下，會使用催化劑來降低反應所需的溫度，并提高產(chǎn)物的選擇性和產(chǎn)率。催化劑可以加速廢舊輪胎的裂解過程，使得操作條件更加溫和，同時有助于改善產(chǎn)物的質(zhì)量。

常用的催化劑種類包括金屬氧化物（如氧化鋅ZnO）、酸性催化劑（如沸石）、以及一些過渡金屬化合物等。這些催化劑可以促進碳鏈斷裂，減少結焦現(xiàn)象，并提高液體燃料的比例。

總之，在廢舊輪胎熱裂解煉油過程中，雖然可以通過高溫實現(xiàn)非催化裂解，但為了優(yōu)化條件、提高效率及產(chǎn)物質(zhì)量，常常會采用催化熱裂解的方法。具體的催化劑選擇和技術方案需要根據(jù)實際設備和工藝要求來確定。