在橡膠粉熱解煉油的過程中，原料本身含油量的差異是影響出油率高低的重要基礎因素之一。橡膠粉的來源多種多樣，常見的有廢舊輪胎、廢膠管以及廢膠板等，而這些不同來源的橡膠制品，其含油量往往參差不齊。

就拿廢舊輪胎來說，它是廢橡膠煉油的主要來源之一，一般情況下其含油量相對較為可觀。像汽車輪胎、工程車胎等大型輪胎，由于本身橡膠成分含量較高，在熱解時能夠釋放出相對較多的油，出油率大致在42-50%左右。不過，若是自行車輪胎、摩托車輪胎這類小型輪胎，其含油量就會少很多，出油率可能僅有32%左右。這是因為不同用途的輪胎在制造時所采用的橡膠配方以及工藝有所不同，導致含油量存在明顯差別。

而廢膠管和廢膠板等，相較于廢舊輪胎而言，含油量通常較低。廢膠管在使用過程中，可能內部會殘留一些其他物質，并且其橡膠材質本身的含油特性也不如部分廢舊輪胎，熱解時能分解出的油自然就少。廢膠板也是類似情況，在實際的熱解煉油中，其出油率往往處于一個較低的水平。

當我們使用含油量低的橡膠粉作為熱解煉油的原料時，即便熱解工藝等其他條件都處于理想狀態，能夠分解出來的油的總量也是有限的，這就不可避免地導致最終的出油率偏低。比如，若選擇含油量只有10%左右的橡膠粉原料，和含油量30%的原料相比，在同等質量、相同熱解條件下，最終獲得的油的量會相差數倍之多，出油率也就有著顯著的差距。所以，在進行橡膠粉熱解煉油項目時，對原料含油量的考量是十分關鍵的環節，選擇含油量相對較高的原料是提高出油率的首要前提之一。