工業連續化廢橡膠裂解設備所處理原料為外購的干凈廢舊輪胎（不含氯）、膠塊，無需清洗，經過預處理工序處理后的輪胎塊及塑料，在自動進料機的作用下自動進入裂解器內部，經常壓低溫裂解裂化反應，所得的裂解油氣經冷卻、分離后，得到燃料油與少量不凝可燃氣。不凝可燃氣凈化后作為燃料用于供熱系統。生產線產生的煙氣，經多級凈化處理后達標排放。裂解所得的固體產物——粗炭黑和鋼絲，經磁選分離后，將粗炭黑輸送至炭黑處理系統；鋼絲作為廢鋼回收。

工業連續化廢橡膠裂解現場

廢輪胎裂解工藝主要分為加熱裂解催化、油氣分離、不凝可燃氣凈化利用、炭黑鋼絲生產等工序。每條裂解系統生產線“廢橡膠裂解油化成套生產裝備”均由上料輸送機、進料機、回熱風機、裂解器、燃燒機、分油冷卻器、輸油泵、水冷出料機等設備構成。利菲爾特工業連續化廢輪胎裂解生產線采用PLC可編程邏輯控制系統，對控制點可實現自動控制，具有數據采集、運算、記錄、打印報表及安全預警等功能，確保生產線的安全、穩定、連續運行。通過控制供熱溫度來控制裂解溫度，通常情況下輪胎裂解溫度控制在430±20℃，就能完成裂解，供熱溫度和裂解溫度有高限報警，并有相應的連鎖控制。

連續式裂解生產工藝流程

不凝可燃氣凈化系統由“可燃氣凈化塔、噴淋泵”等設備組成。煙氣凈化系統由“風冷冷卻器、水冷冷卻器、脫硝反應器、堿吸收塔、煙氣噴淋泵、旋風除濕器、引風機、煙氣冷卻水泵、煙氣冷卻水塔”等設備組成。