熱裂解又稱干餾、熱分解或炭化，是在微正壓、缺氧的條件下加熱有機物使其發生裂解和縮合等反應，并將大量碳氫化合物轉化為氣體、熱解油、熱解水和殘渣的過程。

熱裂解技術處理含油污泥是將能量回收的資源型工藝。含油污泥的油組分是由烴類、膠質、瀝青質等物質組成，在高溫、缺氧的環境中進行裂解、熱縮和反應，使含油污泥轉化為氣態、液態與固態。氣態以H2、CO2和石油烴類等為主，液態以熱解油和H2O為主，而固態以殘炭和無機礦物為主。含油污泥的熱解，其本質是含油污泥脫水和熱解的耦合過程。

含油污泥熱裂解產物

一般將熱裂解工藝按照熱解溫度分為：低溫、中溫與高溫。低溫熱解溫度一般在400℃以下；中溫熱解溫度一般在400~600℃之間，普遍應用于能源、資源回收工藝；高溫熱解溫度一般在800℃以上，工藝幾乎均采取直接供熱的方式進行高溫加熱。

含油污泥熱裂解工藝流程

含油污泥的熱裂解過程是一個復雜的物理化學反應，過程如下：在溫度100~200℃區間內以吸附水分離為主進行物理干燥；在250℃以下生成CO2、H2S等進行脫離結合水、O2、S；達到250℃時，聚合物發生裂解，H2S發生分裂；在340℃時CH4等烴類被分離，脂肪族化合物發生裂解；溫度到達380℃時，碳化炭上黏著干餾產物；溫度為400℃時，碳氧體與碳氮化合物發生裂解；在溫度400~420℃區間內，瀝青化合物向熱解油和熱解焦油轉化；在600℃以下，瀝青類裂解為耐高溫物質；而超過600℃則產生烴芳香族。熱解過程大致可以分為五個階段：脫水和脫氣、輕質油揮發、重質油熱解、半焦炭化及礦物質分解。

隨著環保意識的提高，有關法律法規的健全，無害化和資源化將是今后處理含油污泥的必然選擇，而資源利用率高的熱裂解處理技術也將獲得巨大的發展。利菲爾特油泥處理設備采用臥式轉爐結構，內部有防粘壁裝置，對各類油泥油基巖屑等HW08類危險廢物都有很好的處理效果。