熱裂解反應過程受很多因素的影響，熱裂解產物會隨著熱裂解溫度、反應壓力、催化劑及停留時間等條件的改變而改變。只有當各種反應條件處于最佳時，才能使熱裂解產品質量優良，同時節能環保，創造更大的經濟價值。

廢輪胎裂解煉油“錢”途無量

熱裂解產物質量的優劣在很大程度上受熱裂解溫度的影響，決定了熱裂解油、熱裂解氣及炭黑的質量和質量百分比。不同的廢舊輪胎完全熱裂解所需要達到的溫度不同，并且還受其它熱裂解反應條件的影響。

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在常壓情況下，350℃以上廢舊輪胎就會快速進行熱裂解反應，同時生成固體粉末狀的炭黑熱裂解產物。隨著熱裂解爐內溫度升高，熱裂解反應越激烈，熱裂解油及熱裂解氣質量百分比增加。同時減少了含碳固體產物，提高了炭黑產物的質量品質。但是隨著熱裂解溫度進一步的提高，炭黑等固體產物會發生二次裂解，產生一些價值不高的固體物質摻雜在炭黑里面，破壞了裂解炭黑的品質，因此熱裂解的溫度不宜超過600℃。響應國家節能環保的號召，從節能、安全生產等角度考慮，廢輪胎煉油設備熱裂解溫度不宜過高。綜合實驗及工業化生產實踐，廢輪胎較為合適的裂解溫度是450℃~500℃。