廢輪胎煉油設備的出油率是衡量其性能和經濟效益的重要指標。出油率低可能由多個因素造成，以下是一些關鍵的影響因素：

1. 原材料特性：

輪胎類型：不同類型和規格的輪胎，其橡膠含量和結構不同，直接影響出油率。小鋼絲輪胎通常比大型工程輪胎的出油率更高。

輪胎質量：輪胎的橡膠含量和質量對油產量有直接影響，橡膠含量高、質量好的輪胎，出油率更高。

含水量：輪胎中的水分會影響裂解過程的效率，過高的水分含量會導致油品溶解在水中，降低出油率。

2. 設備性能：

冷凝器設計：冷凝器的設計直接影響油氣的冷卻效率和油的回收率，臥式排管冷凝器因其較大的冷卻面積，能提供更高的出油率。

裂解溫度控制：溫度控制不當會導致裂解效率下降，過高或過低的溫度都會影響出油質量和數量。

設備密封性：良好的密封性可以防止油氣泄漏，提高出油率。

3. 操作條件：操作人員的技能和經驗，特別是燒火技術，對溫度控制至關重要，不恰當的操作可能導致油氣快速揮發，降低出油率。

4. 工藝流程：不同的裂解工藝（如連續式、間歇式）和裂解參數（如壓力、反應時間）對出油率有顯著影響。

5. 維護保養：設備維護：定期的設備維護和清潔可以確保設備運行在最佳狀態，避免因故障或效率下降導致的出油率降低。

提高廢輪胎煉油設備的出油率，需要綜合考慮上述因素，并采取相應的優化措施，包括選擇合適的原材料、使用高性能設備、培訓專業操作人員、改進工藝流程以及加強設備的日常維護。此外，持續的技術研發和創新也是提升出油率的關鍵所在。