網絡上有這樣的傳言說廢舊輪胎裂解煉油過程中使用催化劑可以讓輪胎裂解的更徹底，更充分。那么是否屬實那？

由于輪胎的主要物質是由橡膠組成，在煉油的過程中不需要加入催化劑，利菲爾特商丘分公司生產的廢舊輪胎熱裂解煉油設備在裂解煉油過程中不使用催化劑。以下廢舊輪胎熱裂解煉油設備整個過程，可幫助您更好理解煉油設備不使用催化劑的原因。

廢舊輪胎熱裂解煉油設備整個過程皆處于密封狀態，這樣可為廢舊輪胎創造一個無氧的環境。隨著溫度升高，廢舊輪胎將在反應釜中被熱解成油氣，然后，油氣將通過氣體管道（也稱為催化劑室）進入緩沖室，但其目的是減慢油氣的速度。加熱兩個小時后，廢舊輪胎將迅速轉化為油氣。為了確保油氣冷卻，油氣的速度必須慢一些，所以在該過程中不需要使用催化劑。

接下來是冷凝過程，此過程采用循環冷卻水冷凝系統，循環的冷卻水圍繞著油氣管道。當油氣達到較低溫度時，就會發生液化反應，最終成為熱解油。

因此，利菲爾特商丘分公司生產的廢舊輪胎熱裂解煉油設備在煉油過程中不需要催化劑，同時，經使用我公司生產設備的客戶反饋，不使用催化劑利用廢舊輪胎熱裂解煉油設備煉出來的油品質量好，無絲毫影響。