目前市面上的油泥熱解煉油設備多為臥式滾筒結構，根據工作方式的不同，可以分為間歇式和連續式兩種，兩者都是采用熱裂解工藝，在無氧密閉環境下，通過加熱使油泥中的油氣分離出來，再經冷凝液化成油和不凝可燃氣，下面將對這兩種設備進行詳細對比。

間歇式油泥熱解煉油設備

該設備從名字上也能大概知道其特點，其生產過程如下：由人工輔助裝料，裝料大約耗時2小時，裝料完成后關閉爐門，然后開始點火加熱，加熱時間約為8小時，熱解完成后爐體自然冷卻至80℃以下后方可打開爐門，冷卻時長約為12小時，然后將碳渣從爐內取出，出料時長約為2小時，然后再次裝料進行下一爐熱解，煉完一爐的時間約為24小時。單臺日處理能力在1-20噸之間，其中主流型號是日處理10噸，12噸和15噸的，單臺市場報價在三十萬元左右。

連續式油泥熱解煉油設備

該設備可以實現連續化作業，自動化程度比較高，通過微機控制，可實現物料連續進料，連續出油出渣作業，連續運行長達3個月。單臺日處理能力在20-50噸之間，其中主流型號是日處理30噸和50噸的，單臺市場報價在三五百萬元以上。