間歇式熱解煉油設(shè)備采用的是大爐門設(shè)計(jì)，為的就是方便進(jìn)料，過去一直采用人工裝填的方式，雖簡單易行，但效率太慢，填充不實(shí)，也存在一定的安全隱患，后來逐漸被液壓上料機(jī)取代，每次上料時(shí)，將上料機(jī)對準(zhǔn)爐門，在液壓推桿的作用下，物料被推入到熱解爐內(nèi)并被壓實(shí)，有輪胎式和軌道式兩種。

熱解煉油液壓上料

隨著熱解煉油設(shè)備的升級改進(jìn)，一款針對粉狀、塊狀物料的半連續(xù)式熱解煉油設(shè)備出現(xiàn)了，通過皮帶輸送機(jī)將物料輸送到平臺(tái)上，再通過螺旋將物料輸送到熱解爐內(nèi)，這種進(jìn)料方式比較適合各種油泥、煤焦油渣、油漆渣、含油硅藻土、線路板碎料等。

熱解煉油平臺(tái)上料

螺旋上料是一種適用于處理粉狀或顆粒狀物料的進(jìn)料方式。通過螺旋輸送機(jī)，原料可以被均勻地輸送到熱解煉油設(shè)備中，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。螺旋上料設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本較低，適用于長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)。然而，螺旋上料設(shè)備對物料的粒度和濕度有一定要求，且在處理粘性物料時(shí)容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

熱解煉油螺旋上料

總的來說，熱解煉油設(shè)備的進(jìn)料方式有多種，每種方式都有其適用的場景和特點(diǎn)。在選擇進(jìn)料方式時(shí)，需要綜合考慮物料的特性、生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備成本以及操作人員的技術(shù)水平等因素，以確保設(shè)備能夠穩(wěn)定高效地運(yùn)行。