昨天，我們給大家分享了裂解轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象的原因有哪些？今天再次分享一下裂解轉(zhuǎn)爐減緩結(jié)焦的措施：

（1）確定合適的裂解條件

裂解的主要條件是裂解溫度、短停留時(shí)間和低烴分壓，而這三個(gè)變量是通過(guò)以下操作變量來(lái)調(diào)節(jié)的：確定合適的裂解溫度（150~380℃）、裂解爐不停旋轉(zhuǎn)、降低爐膽出口壓力。

（2）規(guī)范裂解爐操作

不規(guī)則的點(diǎn)火方式和不完全除焦都會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的結(jié)焦，要做到抑制裂解爐結(jié)焦，就必須減輕或消除結(jié)焦形成過(guò)程中的鎳、鐵催化作用。

（3）加強(qiáng)爐膛檢查

燃燒器正常燃燒時(shí)火焰為明亮、穩(wěn)定、有力，而火焰冒煙、發(fā)飄、發(fā)軟、翻卷等屬于不正常，會(huì)引起爐膽溫度變化，造成局部過(guò)熱結(jié)焦。燒嘴不正常要及時(shí)調(diào)整風(fēng)門(mén)或清理燃燒器。

（4）爐膽表面處理

在爐膽表面涂一層鈍化材質(zhì)材質(zhì)可以減緩爐膽結(jié)焦，如爐膽表涂敷氧化硅后爐管結(jié)焦速率只有未進(jìn)行爐膽表面處理的三分之一到十分之一；在鑄造耐熱鋼時(shí)，加人Ca、Ba、Be、Li等金屬，用這些材質(zhì)制造裂解爐膽也可以地抑制結(jié)焦。

裂解轉(zhuǎn)爐

廢舊輪胎煉油設(shè)備廠家在設(shè)備制造過(guò)程中，對(duì)爐膽內(nèi)壁表面進(jìn)行了處理，采用了防結(jié)焦技術(shù)，爐內(nèi)壁表面光滑，同時(shí)由于裂解爐的不停旋轉(zhuǎn)，裂解完成后，爐內(nèi)不存在廢渣；輪胎中的注塑劑、添加劑等組分均分解后進(jìn)入粗炭黑中。因此，采用利菲爾特裂解設(shè)備裂解率較高，裂解后不會(huì)產(chǎn)生裂解廢渣。