進(jìn)入熱裂解爐的廢舊輪胎在微負(fù)壓狀態(tài)下用重油燃料和不凝氣作為燃料進(jìn)行熱裂解，經(jīng)其中立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、大分子的橡膠裂解成小分子量的低烴分子，經(jīng)冷凝轉(zhuǎn)化為熱解油。C5以下的不凝氣氣以氣體形態(tài)存在，經(jīng)回收后可作為熱裂解的燃料；混合固體材料為炭黑和廢鋼絲。

廢舊輪胎熱裂解工藝流程圖

裂解爐上裝有數(shù)顯溫控儀，當(dāng)裂解爐開始加熱時，啟動鼓風(fēng)引風(fēng)的按鈕，鼓風(fēng)引風(fēng)開始工作，裂解爐上的熱電阻把溫度反饋到數(shù)顯溫控儀上，當(dāng)溫度持續(xù)上升到350℃時，溫控儀的上限常開觸點斷開，通過PLC內(nèi)部程序以及中間繼電器一系列轉(zhuǎn)換，鼓風(fēng)引風(fēng)仍處于工作狀態(tài)，繼續(xù)加熱保持爐膛溫度350℃不變，直到爐膛內(nèi)物料完全裂解，待溫度下降至300℃時，停止加熱，數(shù)控儀的下限常開觸點接通，反饋給PLC一個信號，PLC內(nèi)部接觸器斷開，PLC控制鼓風(fēng)引風(fēng)的交流接觸器，使其斷開，鼓風(fēng)引風(fēng)停止工作，裂解爐降溫，裂解完成。輪胎中水分逐步以水蒸汽方式蒸發(fā)出來，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到200℃以上時，就有油氣產(chǎn)生，剛開始主要是輕組分被熱解出來，加溫300~350℃左右，重組分被熱裂解，分離出炭黑。每臺裂解設(shè)備裝料約0.5h，裂解時間約10h，出料約1.5h。每天兩班。

廢輪胎煉油現(xiàn)場

當(dāng)裂解爐內(nèi)的物料裂解結(jié)束后停止加溫并開始降溫，炭黑由管道收集到炭黑處理系統(tǒng)，從裂解爐出來的熱解油氣，進(jìn)入分氣包及二級沉降罐經(jīng)重力沉降去除油氣中的細(xì)小粉塵，然后冷凝器開始工作，將系統(tǒng)內(nèi)的殘存氣體大部分抽出，可降凝的變?yōu)橐后w經(jīng)分離罐進(jìn)入儲油罐，不凝部分進(jìn)入水封罐。分離罐中進(jìn)行油水分離，產(chǎn)生少量的含油廢水。裂解氣經(jīng)冷凝器冷凝后的液體為熱解油，進(jìn)入儲油罐內(nèi)儲存，定期外售。未冷凝的不凝氣主要為低碳烴類可燃性氣體，不凝氣通過2個水封對氣體緩沖，控制氣體流速送入裂解爐燃燒室作為燃料，在爐底充分燃燒為裂解爐提供所需能量，燃燒廢氣經(jīng)“旋風(fēng)式除塵器+雙堿脫硫除塵+除味處理”達(dá)標(biāo)后通過15m高的煙囪外排。