連續式廢輪胎煉油設備主要由三個大的部分組成，分別是：熱裂解系統、產熱系統、凈化系統。這三大部分又可按照功能精細分為密封進料、反應裂解、炭黑收集、油氣除塵、油水分離、油氣焚燒、急冷換熱、氣量分配、廢氣處理等子系統，其具體流程如下圖所示。

廢輪胎煉油工藝流程

從工藝流程圖中可以看出，經過初步篩選分離后的廢輪胎在處理的過程中大致分為以下步驟：

（1）密封連續進料：分離破碎預處理后的廢輪胎首先通過傳送帶進入一級開放料倉內。為防止熱裂解產物和有害氣體泄漏，裂解反應需要在密閉環境中進行，故廢輪胎進入裂解爐前，還需通過一個二級密封料倉。一級料倉和二級料倉聯動實現了密封連續進料。

（2）裂解爐熱裂解：廢輪胎在進入裂解爐之后，在一個負壓、低氧、高溫環境下發生熱裂解反應，裂解爐采用分段加熱溫度控制，使針對不同種類廢輪胎在不同時段裂解所需溫度的控制更加靈活；此外，裂解爐采用臥式旋轉設計，內有獨特的內螺紋結構，裂解爐的旋轉，使廢輪胎受熱更加均勻，而內螺紋結構，防止了廢輪胎在裂解爐內的返混與堆積。

（3）裂解產物收集：裂解產物主要為炭黑和含塵油氣，當裂解產物離開裂解爐后，炭黑將直接收集，后可根據含碳量，或做為固體燃料或直接進行填埋處理；而對于含塵可然油氣，可利用價值較大，需要首先對其進行旋風除塵處理，除去其中的裂解固體顆粒物，然后進行水幕冷卻處理，分離出可燃氣與油水混合物，可燃氣存入儲氣罐中，油水混合物進一步通過油水分離處理，分離出可燃油與含塵廢水。

（4）焚燒爐燃燒供熱：裂解產生的裂解氣小部分可用于發電，大部分作為燃料通入焚燒爐進行焚燒，以產熱供裂解爐使用。焚燒后廢氣除含有大量熱能外，還含有許多污染物，為防止未處理廢氣外漏，需將廢氣通入急冷換熱室，換熱室可實現清潔空氣與高溫氣體的快速熱量轉換，轉換后，高溫清潔空氣通入裂解系統加熱室，對裂解爐進行加熱，低溫廢氣進行廢氣處理。

（5）廢氣清潔化處理：低溫燃燒廢氣，為防止污染空氣，需要先通過水淋噴，再經過脫硫脫硝處理后才可排放，而處理過程中使用到的水資源則可通過中水回用處理后循環利用。

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