廢輪胎煉油設備在生產過程中產生的刺鼻味道主要來源于裂解過程中釋放的有害氣體，如硫化氫、氨氣、苯和甲苯等揮發性有機化合物（VOCs）。這些氣體對環境和人體健康均有潛在危害。處理這些氣體的方法通常包括以下幾種：

1. 廢氣收集系統：安裝有效的廢氣收集罩和管道，確保生產區域內的廢氣能夠被充分收集。使用局部通風裝置，如排風扇，以增強廢氣的抽取效果。

2. 廢氣預處理：通過濕式洗滌塔、活性炭吸附塔或催化氧化裝置等預處理設備，去除廢氣中的顆粒物和部分有害氣體。濕式洗滌塔可以通過噴淋液體吸收廢氣中的污染物；活性炭吸附塔利用活性炭的吸附性能去除有機物；催化氧化裝置則通過催化劑促進有害氣體的氧化分解。

3. 尾氣處理：對于經過預處理后仍未達標的尾氣，可以采用燃燒法（如熱氧化或催化燃燒）進行進一步處理，將有害物質轉化為無害物質。

4. 異味控制：在生產過程中使用除味劑，如噴霧型除臭劑，以中和或掩蓋異味。對生產區域進行定期清潔和消毒，減少異味源。

5. 設備密封和維護：確保所有設備密封良好，減少氣體泄漏。定期對設備進行維護和檢修，防止因磨損或損壞導致的廢氣泄漏。

6. 操作規程優化：優化生產操作流程，減少不必要的廢氣排放。控制生產過程中的溫度和壓力，以降低廢氣產生的速率。

7. 員工培訓：對員工進行環保和安全操作培訓，使他們了解如何正確處理廢氣和異味問題。

8. 環保合規：遵守當地的環保法規和排放標準，確保廢氣處理設施的運行符合法律要求。

通過實施上述措施，可以顯著降低廢輪胎煉油設備生產過程中產生的刺鼻味道，改善工作環境，保護員工健康，同時也有助于減少對環境的污染。