對于使用廢輪胎橡膠煉油設備生產熱解油的投資者來說，如果更好的獲取更多更好的熱解油是獲取更多利潤的前提，那么，想要提高廢輪胎橡膠煉油設備熱解油品質需要采取哪些措施呢？

為提升熱解油品質，溫度控制在裂解溫度的最佳范圍附近，不宜過高或過低。溫度增加有助于含水率降低，是因為溫度增加導致加熱傳熱速率，使得轉換率提升，易揮發物質如輕質碳氫化合物及水在反應初期即轉換為氣體或蒸汽排除反應器進入冷凝收集系統，因此罐底油泥的水分不易影響熱解油水分；溫度對熱解產物中硫含量影響變化基本呈現先增加后減小的趨勢，可能歸因于熱解油的產率隨溫度的變化趨勢。此外，油泥經過催化裂解反應，轉換成高熱值的碳氫化合物，而氧含量在高溫高催化劑添加比例下含量略有下降，而氧減少有助于提升熱解油質量，提高油穩定性，減少油品老化的趨勢。所以控制在最佳裂解溫度，將有利于提升熱解油品質。

溫度的增加可降低熱解油粘度，且溫度增加幅度越大，粘度降低的越多，在裂解溫度550℃時，熱解油的粘度介于264.6~909.2cP，與現行使用的柴油及燃料油cP值相接近。熱解油的熱值在550℃時達最高值15078kcal/kg，之后隨著溫度的增加，熱值略有減小，熱值先增加是因為高溫得到的熱解油產率增加，隨著溫度的增加，熱解油分解為更小的氣體分析，產率下降，進而導致熱解油的熱值下降，所以溫度控制在最佳裂解范圍有助于提升熱解油的品質。隨著熱裂解溫度增加，熱解油中的長鏈烴類轉換為短鏈烴類，進而使得短鏈烴類化合物增加，有助于熱解油品質的提升。

客戶定制的廢輪胎橡膠煉油設備發貨

為提升熱解油品質，氧化鈣的添加比例為15wt.%時效果最佳。催化劑添加比例增大有助于含水率降低，是因為催化劑添加比例增大導致加熱傳熱速率，使得轉換率提升，易揮發物質如輕質碳氫化合物及水在反應初期即轉換為氣體或蒸汽排除反應器進入冷凝收集系統，因此罐底油泥的水分不易影響熱解油水分。所以催化劑添加比例為15wt.%時含水率較低，熱解油品質較佳。隨著催化劑添加比例的增加，熱解油中的H/C與O/C呈現下降趨勢，此為添加催化劑有助于油污泥中的含氧及氮化合物分解，進而提升碳氫化合物的含量，致使熱解油中的H/C與O/C有降低，從而提升熱解油品質。

催化劑添加比例的增加，可降低熱解油粘度，且催化劑添加比例為15wt.%時，熱解油的粘度介于264.6~909.2cP，與現行使用的柴油及燃料油cP值相接近。隨著催化劑添加比例的增加，熱解油的熱值得到提升，這是因為催化劑添加有助于降低熱解油中的O/C比，進而使得熱解油的熱值隨催化劑添加比例的增加而增加。隨著催化劑催化劑添加比例的增加，熱解油含氧結構有降低的趨勢，且環狀結構物亦有減少的趨勢；有助于將熱解油中大分子化合物或環狀結構化合物，轉換成較小分子及較簡單結構的鏈狀化合物，進而提升熱解油的品質。