輪胎煉油設備在裂解過程中會產生煙氣，煙氣必須要經過處理才能排放到大氣中，利菲爾特公司煙氣脫硫以高效率的濕法脫硫為主，濕法煙氣脫硫是采用堿性溶液吸收劑洗滌煙氣以除去煙氣中的SO2，濕法脫硫是目前應用最廣泛，工藝應用最多的脫硫方法，該反應為氣液反應，具有反應速度快、效率高、利用率高等特點。雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配置好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫硫脫硫煙氣中的SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉在打回脫硫塔內循環使用。脫硫工藝主要包括5個部分：

（1）吸收劑制備與補充

（2）吸收劑漿液噴淋

（3）塔內霧滴與煙氣接觸混合

（4）再生池漿液還原鈉基堿

（5）石膏脫水處理

雙堿法脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2,生成HSO31-、SO32-與SO42-.

工藝特點：

1.用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵，管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行和養護。

2.吸收劑生的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用，同時可以高效的板式塔或代替空塔，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率。

3.鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上。

4.對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

5.脫硫劑廉價易得，系統簡潔，阻力小，能耗低，適用于高中低硫煤。