廢輪胎常用的處理方式的高溫?zé)峤饧夹g(shù)，熱解技術(shù)被認(rèn)為是一種有前途的固體廢物高溫處理技術(shù)和生物質(zhì)能源化與資源化利用技術(shù)。他的工作原理和影響因素有哪些？

熱解原理

廢輪胎是固體廢棄物的一種 ，固體廢棄物裂解煉油過程是一個復(fù)雜，連續(xù)的化學(xué)反應(yīng)過程。其中包含大分子的鍵斷裂，異構(gòu)化和小分子的聚合等化反應(yīng)，最后生成各種較小的分子。在熱解過程中，其中間產(chǎn)物存在兩種變化趨勢：一是由大分子變成小分子。直至氣體的裂解過程：二是由極小分子聚合成較大分子的聚合過程。這些反應(yīng)沒有明顯的階段性，許多反應(yīng)是交叉進(jìn)行的。

熱解過程通常可以用通式表示如下：

有機(jī)固廢（廢輪胎）→氣體（H2.CH4.CO.CO2）+有機(jī)液體（有機(jī)酸、芳徑、焦油）+固體（炭黑、爐渣）

影響熱解的主要因素

影響熱解過程的主要因素有熱解溫度、加熱速度、物料性質(zhì)、物料停留時間、供氣供養(yǎng)以及反應(yīng)器類型。每個因素都會對熱解反應(yīng)過程熱熱解產(chǎn)物產(chǎn)生影響。

1.熱解溫度

溫度是熱解過程最重要的控制參。溫度變化對產(chǎn)品質(zhì)量、成分比例有較大的影響。在較低溫度下，在較低溫度小，有機(jī)物大分子裂解成較多的中小分子，油類含量相對較多。隨著溫度的升高，除大分子裂解外，許多中間產(chǎn)物也發(fā)生二次裂解，C5以下分子及H2成分增多，氣體產(chǎn)量成正比增長，而各種酸、焦油、炭渣產(chǎn)量卻隨分解溫度的增加而相對減少。所以，應(yīng)根據(jù)回收目標(biāo)控制適宜的熱解溫度。

2.加熱速度

加熱速率對熱解產(chǎn)物的生成有較大的影響。通過加熱溫度與加熱速度的結(jié)合，可控制產(chǎn)物熱解產(chǎn)物中各組分的生成比例，在低溫低速加熱條件下，有機(jī)物分子有足夠的時間在其薄弱的接點(diǎn)除分解，重新結(jié)合為熱穩(wěn)定性固體，而難以進(jìn)一步分解，因而產(chǎn)物中固體含量增加；而在高溫高速加熱條件下，有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)發(fā)生全面裂解，產(chǎn)生大范圍的低分子有機(jī)物，熱解產(chǎn)物中氣體的組分增加。

3.物料性質(zhì)

物料的成分，含水率和尺寸大小等對熱解過程有重要影響。有必要對熱解原料進(jìn)行適當(dāng)破碎預(yù)處理，使其顆粒既細(xì)小而又均勻。

4.物料停留時間

停留時間主要影響產(chǎn)氣的完全程度和裝置的處理能力。物料由初溫上升到 裂解溫度。以及裂解過程都需要一定時間。

5.反應(yīng)器類型

反應(yīng)器是裂解反應(yīng)進(jìn)行的場所，是整個熱解過程的關(guān)鍵。裂解裝置分為臥式旋轉(zhuǎn)爐和立爐兩種。臥式旋轉(zhuǎn)爐處理量大，溫度可控性好，原料裂解充分，是現(xiàn)在最常見的廢輪胎煉油的設(shè)備。