建設廢舊輪胎無害化綜合利用項目。主要收購廢舊輪胎、廢舊塑料及廢電線電纜為原料，采用輪胎煉油工藝，生產燃料油、炭黑、鋼絲、銅絲及鋁絲五種產品。項目分二期建設，總建設18條低溫裂化裂解生產線，其中一期建設8條，二期建設10條，年計劃處理4.4萬噸廢舊輪胎（一期2.0萬噸，二期2.4萬噸）、5500噸廢電線電纜（一期2500噸，二期3000噸）、5500噸廢塑料（一期2500噸，二期3000噸）。項目用地為購買原武岡黃家嶺煤礦工礦用地，總占地面積40312㎡。項目主體工程為熱裂解車間，輔助工程由辦公樓、宿舍、食堂、工具房、地磅房、公廁及倉庫等，配套工程包括由給排水工程、消防工程、供電工程和綠化工程等。

廢輪胎煉出來的油

輪胎煉油設備運行前的定期檢查

1.每次設備運轉之前一定要先檢測電機狀況，電機過載或突然啟動、反轉也會造成損壞；

2.安全裝置對機器的安全工作至關重要，需要定期檢查壓力溫度表和安全閥門能否正常顯示工作；

3.點火前，檢查密封是否良好，螺絲是否固定好，同時對設備進行加固保護。

輪胎煉油設備運行中的注意事項

1.操作人員須在嫻熟地掌握設備性能、機械結構和操作規程后才能上崗作業，防止因操作不當造成設備損壞；

2.操作人員要堅守崗位，仔細監測設備運轉狀態，發現異常現象應立即停機檢查和修理，防止設備“帶病”工作；

3.反應釜內輪胎未裂解完全，嚴禁私自打開排渣口和進料口；

4.務必注意防爆鋁板，若生產過程中鋁板損壞漏氣，應立即關閉防爆裝置外的閥門，并在生產結束時更換防爆鋁板。

輪胎煉油設備運行后的維護方法

1.定期檢修維護設備，疏通油氣管道和凝汽器管道；

2.定期檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠，保證潤滑系統使用的可靠性，并對運動部件進行潤滑；

3.定期檢查拖輪、軸承、齒輪運轉是否正常，定期加潤滑油潤滑 （用800-1000℃的鋰基脂）；

4.定期清理濾油網是否有炭黑結塊堵塞，如有堵塞情況，應立即清理或更換。