油泥是指污泥和土壤與原油、各種成品油、渣油和重油混合而成，常見的油油田受污油泥、工廠罐底油泥、煤焦油渣油含油污泥等。目前可以通過裂解設備進行裂化處理，一方面借助裂解對油泥進行處理，一方面避免了油泥對生態環境、土壤、水源等造成的深污染，達到了油泥資源利用的目的。

油泥熱裂解是指在高溫和無氧條件下，通過高溫熱解和干餾，將含油土壤和含油污泥中的重組分轉化為輕質組分的工藝路線，可以回收揮發性有機化合物(VOCs)和半揮發性有機物(SVOC)。經處理后，灰渣含油量降至相關要求以下，符合排放處理要求。回收的礦物油再加工，廢氣達到排放標準，廢水進入廠區污水處理系統，以可燃尾氣作為燃料進行加熱和二次利用。

油泥煉油設備處理工藝：

1.廢污泥初選選擇優良的，大塊固物(磚石、金屬)，轉爐進料口直徑1400 mm，進料時間約1-2小時。

2.逐步加熱至350℃左右，水蒸餾100℃以上，油蒸餾加熱180℃以上，整個處理過程約需12~15小時。

3.蒸餾后的組分經冷卻和收集后濃縮成液體礦物油和污水的混合物。經處理和分離后，污水被送到廠區的污水處理站處理；礦物油被送往儲油罐儲存。

4.尾氣的回收利用，在加熱過程中，會產生一些可燃的、不凝態的氣體，這種氣體可以直接回收，供加熱二次利用，以節省燃料。

5.靠譜的油泥熱裂解設備處理結束后，油氣排放后可開啟加速反應器冷卻系統，使反應器快速冷卻，縮短爐內冷卻時間，提高冷卻效率。

6.將轉爐的旋轉方向轉換為逆時針方向，在轉爐逆時針旋轉的驅動下，同時排放和收集干蒸餾渣，將這些殘馀物質的含油量降低到相關要求以下，然后進行后續處理。