很多剛開始了解裂解項目的客戶都曾經(jīng)跟利菲爾特公司業(yè)務(wù)人員咨詢過煉油設(shè)備能煉出來多少油。在這里統(tǒng)一回復(fù)一下大家，設(shè)備出油率的多少取決于很多因素，主要有以下幾點：

1.原材料的種類

不同的原材料出油率肯定是不一樣的，小鋼絲胎、大鋼絲胎、線胎、自行車臺不同類型的車胎所蘊含的油氣量、鋼絲量均不相同，生產(chǎn)時的產(chǎn)出量當(dāng)然也會有差別。

2.磨損程度

由于煉油時使用的都是報廢的廢舊輪胎，這就導(dǎo)致了有些輪胎可能存在磨損較為嚴(yán)重的情況，一般磨損嚴(yán)重的輪胎，橡膠成分變低，因此含油量也會大大減少。出油率自然就低了。

3.含水量

廢舊輪胎煉油時建議使用干燥的輪胎，尤其是南方多雨地區(qū)，輪胎暴露在外面很容易存在積水，這就導(dǎo)致冶煉時產(chǎn)生的廢水大大增加，這雖然不會直接導(dǎo)致出油量降低，但是練出來之后，由于含水量太多，導(dǎo)致客戶誤以為出油率降低了。

4.工人操作

生產(chǎn)是門很大的學(xué)問，好的好的燒火師傅不但能夠精通設(shè)備，遇到各種情況都能有效解決之外。生產(chǎn)時對火候的把控也很獨到。由于裂解設(shè)備原理是通過高溫餾出輪胎里面的可燃氣體，在經(jīng)過冷凝器冷卻成液態(tài)油。如果生產(chǎn)時火焰過大，爐膽被火焰猛烈燃燒，之后又急速冷卻，時間久了壽命就會縮短。而且大火猛燒被餾出的可燃氣就會驟然增多，爐內(nèi)壓力升高，可燃氣呈爆發(fā)性被轉(zhuǎn)移到冷凝器冷凝，此時隨著溫度的升高，冷凝器就會超負(fù)荷工作，造成冷凝效果低下。因此就會造成大量的油氣還沒來得及冷凝成液態(tài)油就被排放。所以產(chǎn)油量就會被降低。而好的燒火師傅，精通對火候的把控，明白什么時間用小火，什么時間用大火，這樣的操作下，不但能夠增加產(chǎn)油率，而且還會延長設(shè)備使用壽命。

5.設(shè)備工藝方面

有的小廠由于技術(shù)欠缺，設(shè)備制造時有缺陷存在。造成設(shè)備受熱不均勻，設(shè)備溫度達不到等等諸多情況的存在，也會影響出油率。