輪胎裂解炭黑是一種重要的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、油漆等行業(yè)。在輪胎裂解炭黑生產(chǎn)過程中，常會(huì)出現(xiàn)炭黑中帶油的現(xiàn)象，影響炭黑的質(zhì)量和使用性能。

1. 裂解溫度過低

輪胎裂解炭黑的生產(chǎn)溫度一般在 450-550℃。如果裂解溫度過低，裂解反應(yīng)不完全，導(dǎo)致輪胎中的油分不能充分裂解，從而殘留在炭黑中。

2. 裂解時(shí)間過短

輪胎裂解炭黑的生產(chǎn)時(shí)間一般在 2-4 小時(shí)。如果裂解時(shí)間過短，裂解反應(yīng)不充分，也會(huì)導(dǎo)致油分不能完全裂解。

3. 裂解釜內(nèi)氣氛控制不當(dāng)

裂解釜內(nèi)氣氛對(duì)炭黑中帶油有較大影響。如果裂解釜內(nèi)氣氛中氧氣含量過高，會(huì)促進(jìn)油分的氧化，生成焦油等物質(zhì)，從而導(dǎo)致炭黑中帶油。

4. 炭黑收集系統(tǒng)不完善

炭黑收集系統(tǒng)不完善，會(huì)導(dǎo)致炭黑顆粒與油分接觸時(shí)間過長(zhǎng)，從而增加炭黑中帶油的風(fēng)險(xiǎn)。

5. 冷凝效果差或系統(tǒng)故障

輪胎裂解產(chǎn)生的油氣需要通過冷凝系統(tǒng)冷卻實(shí)現(xiàn)油氣分離，如果冷凝系統(tǒng)冷卻效果不好，會(huì)使部分油氣無法冷卻落在炭黑上。