江蘇處理油罐底油泥項目建成，罐底油泥主要存在于油品運輸的首末站以及煉油廠的儲油罐中，在油品滯留的時間里，原油中的各種雜質，包括瀝青質、石蠟以及夾帶的泥土、砂石等固體無機物在重力的作用下自由沉降，在罐底形成油泥。罐底油泥的形成，不但會占用儲罐空間，還造成原油資源的浪費。罐底油泥的性質：罐底油泥的成分復雜，其中含有大量沉積的雜質以及在原油的生產運輸和儲存中加入的各種緩蝕劑和抑菌劑等處理劑，因此較難實現分離，但經過處理能回收大量的碳氫化合物，回收利用的價值大。

江蘇油泥處理現場

污油泥熱解技術及裝備入選工信部《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄》，熱解技術是目前國外廣泛用于含油污泥無害化處理的手段，是一種改型的污泥高溫處理工藝。含油污泥中含有一定數量的石油烴，其組成主要有烷烴、環烷烴、芳香烴、烯烴、膠質及瀝青質等。含油污泥熱解處理是在隔氧高溫下將蒸餾和熱分解融為一體，油泥在加熱到一定溫度時，烴類及有機物解吸，烴熱解后剩余泥渣，由此將污泥轉變成三種相態物質。氣相為甲烷、二氧化碳等;液相以常溫燃油、水為主;固相為無機礦物質與殘碳。含油污泥中的烴類可以回收利用，于是能很好地回收油泥中的有用資源，不易形成二次污染，實現了資源化和能量的循環利用。同時，由于熱解處于中低溫還原氛圍下，所以不易有二噁英等有害物質生成，且有利于回收油質量的提高，也有利于重金屬的穩定化作用。熱裂解法處理速度快，分離效果明顯，部分烴類可回收利用，減少了資源浪費。

江蘇油泥處理現場

隨著石油資源的開采與利用，污油泥的處理會變得更加重要，而原油的開采、儲存難度的增大，油品生產中添加劑的增多等因素也會給油泥的處理帶來困難。由此預測，污油泥處理技術的發展會向著專一性和多種處理方法相結合的方向進行，這樣才能盡可能的提高資源利用率，減少環境污染。

我廠生產的油泥煉油設備技術嚴謹，工藝精。設備在生產制造過程中均選用上好鋼材，裂解煉油設備均按照國家標準來制作。設備在生產運行中能夠有效地防止氣體的外泄，系數高。設備的整個運行過程，并且可以實現全程電子系統，操作簡單，運行穩定，可靠，油泥裂解煉油設備，在石油企業，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。其處理工藝主要是固液分離的過程，大部分油田是采用真空過濾機，其缺點是過濾后的油、水無法進行分離，污油又重新進入污水處理系統處理，增加了污水處理成本。

我們根據油泥的特性，利用液-液-固三相分離原理，依靠離心力把油、水、泥單獨分離，經三相臥螺離心機分離后的水相含油率大大降低，分離出的油經管道排入污油回收系統，污泥則裝車外運。進行油泥分離的時候是一個全封閉、全自動、連續式處理工藝，該設備占地面積小，自動化程度高，勞動強度低，工作環境清潔。