來自RDF暫存間初步干化后的RDF（含水率小于15%）,通過預處理車間暫存坑抓斗轉運至步進式給料機，經預處理車間和熱解生產區之間的的皮帶輸送機進入熱解車間熱解工序前端設有密閉料倉，作為暫存預處理車間來的RDF使用，其設計能力為保證8個小時左右充足的連續供料。熱解爐采用連續螺旋擠壓進料，保證RDF在連續、密閉條件下進料。熱解環節采用熱解爐對RDF進行熱解，熱解爐分為燃燒室和熱解室，為間接加熱方式。燃燒室內采用液化石油氣和熱解氣混合燃料進行燃燒加熱（起爐采用液化石油氣，待熱解不凝氣產生穩定后，再減少石油氣量），給熱解室升溫，控制溫度在400℃-550℃左右，在催化劑作用下，主要進行四個階段的反應：

第一階段為吸熱脫水階段，溫度較低，附著水蒸發，結合水析出，聚合物開始裂解。

第二階段為揮發分大量析出階段，一氧化碳出現最大生成速率，同時生成少量液體產品。前兩階段均為吸熱反應。

第三階段為二次裂解階段，是液體產物的主要生成階段，氣體產物可燃成分大量增加，釋放大量的熱。

第四階段固體產物焦結構固化、壓縮，揮發物質減少，固定碳含量增加，同時生成氫和CO等。該階段也是放熱反應。

從化學反應的角度對熱解進行分析，垃圾在熱解過程中發生了復雜的熱化學反應，包括分子鍵斷裂、異構化和小分子聚合等反應。以木材、農作物廢棄物為例，其主要成分為纖維素、木質素，其熱解過程為：

(C6H10O5)n→nC6H10O5

C6H10O5→H2O+2CH3-CO-CHO

CH3-CO-CHO+H2→CH3-CO-CH2OH

CH3-CO-CH2OH+H2→CH3-CHOH-CH2+H2O

熱解過程由外至內逐層進行。熱解產物為氣固兩相，氣相為不同碳原子數的烴、醛、酮、醚、酯等有機物，固相為含碳量高的有機物剩余殘炭。氣相在熱解爐內外溫差產生的壓力差（0.02MPa左右）的作用下排出爐腔，作為熱解氣全部送往冷凝環節進行冷凝，剩余的殘碳作為熱解碳去熱解碳冷卻包裝環節。