鋁加工行業冷軋及箔軋過程中，軋輥和軋件質檢產生一定的摩擦，在其使用的軋制油里留下大量的鋁屑、鋁粉、灰塵及其他微小顆粒。此階段軋制油需要定期使用硅藻土進行過濾凈化，當硅藻土過濾飽和后需要進行更換。采用熱解法處置含油硅藻土，操作簡單，生產流程短且處置過程不使用化學品，生產出的燃料油可外售，去油硅藻土可作為建材使用，真正實現廢物的無害化與資源化利用。

含油硅藻土提油

（1）進料系統

含油硅藻土從原料倉庫由行吊送至進料口，然后經密閉的輸送機送至加熱爐，同時采用外傳動內密封可調節裝置進行傳動密封。

（2）熱解系統

加熱爐分為燃燒室和熱解室，為間接加熱方式，燃燒室采用天然氣和凈化后熱解不凝氣混合燃料進行燃燒加熱升溫。采用自動控制系統燃燒室熱風從加熱爐爐膽和外部保溫殼之間空腔通過，將加熱爐熱解室加熱到300-500℃。物料吸收熱能被不斷加熱，隨著物料溫度的逐步上升，有機物被逐步分解成氣態小分子、固定碳及無機成分。物料中的有機物分解產生的熱解氣（含物料中的氣化水分）在高溫、產生微負壓條件下，不斷被排出加熱爐，熱解所得剩余殘渣稱為碳化渣。

整個熱解反應在密閉環境下進行，燃燒不與物料直接接觸，杜絕了物料直燃的可能性。原料通過高溫熱解后，主要產生液態回收物、不凝氣和干餾碳化渣。液態回收物主要是多組分油類；不凝氣進入燃燒室燃燒；固態回收物主要為硅藻土、無機物及部分殘渣，屬于一般固廢，可作為建材原料綜合利用。

含油硅藻土熱解提油工藝

（3）催化冷凝系統

熱解氣首先通過氣包分餾塔（內置催化劑）進行催化裂解，生成輕油。分餾塔內催化劑使用貴金屬催化劑，塔內為常壓操作環境，常壓操作環境，塔底溫度300℃，塔頂溫度160℃。

熱解氣隨后進入間接循環水冷卻裝置進行冷凝處理，使油氣被液化收集，產出燃料油暫存儲罐。不能凝結的有機物（C1-C4等低分子碳氫化合物）與CO2、CO等氣體混合在一起稱為不凝氣，經水封罐（內置二異丙醇胺溶液）脫碳后，除去CO2等雜質，凈化后的不凝氣與天然氣混合送燃燒室燃燒。最終加熱爐廢氣進入后續的煙氣凈化系統。

（4）殘渣降溫系統

熱解工序產生的固相為硅藻土、無機物及剩余殘炭，固體混合物經過密閉輸料管道進入水冷螺旋輸送機，使用新鮮水作為冷卻水，在水冷螺旋輸送機的夾層內流動帶走混合物的熱量，將混合物溫度降溫至40℃，然后在螺旋出料機在密閉微負壓條件下送至暫存間暫存。