是的，廢塑料煉油過程中確實需要解決結焦問題。結焦是指在高溫裂解過程中，塑料分解不完全產生的碳質沉積物粘附在反應器壁上，這不僅會影響設備的熱效率，還可能堵塞設備，縮短其使用壽命，增加維護成本。為了解決這一問題，可以采取以下措施：

1. 塑料分揀：在裂解前將塑料進行分揀，剔除不宜用于煉油的材料如PVC和PET，因為這些材料更容易在高溫下產生結焦。

2. 使用清焦球：在裂解過程中加入清焦球，這些球體在裂解器內隨著轉動與壁面接觸，通過剮蹭和摩擦作用清除已形成的結焦并預防新的結焦產生。清焦球通常由耐腐蝕鋼材制成，可以在裂解循環中重復使用。

3. 優化裂解工藝：控制好裂解溫度和壓力，以及塑料的投放比例和速度，確保塑料能夠均勻受熱并充分裂解，減少局部過熱導致的結焦。

4. 反應釜設計：采用能促進物料均勻受熱并轉動的設計，如讓反應釜緩慢轉動，以避免局部高溫和材料堆積導致的結焦。

5. 防粘壁技術：采用特定的防粘涂層或設計，以及改進的排渣系統，確保裂解產物能順利排出，減少粘壁現象。

6. 連續化生產技術：采用連續化生產流程，可以更好地控制生產條件，及時排出反應副產物，減少結焦發生的可能性。

綜上所述，解決結焦問題是廢塑料煉油過程中的關鍵一環，對于提升煉油效率、保證油品質量及延長設備壽命至關重要。