廢舊塑料袋提煉燃油的過程通常涉及幾個關鍵步驟，這些步驟可以概括為以下幾個階段：

1. 準備階段

干濕處理：檢查廢舊塑料袋的含水量，如果含水量超過10%，需要進行烘干處理，以減少裂解過程中的蒸汽生成，提高裂解效率。

塑料到燃料油的熱解過程圖

2. 裂解階段

進料：將干燥后的廢舊塑料袋投入煉油設備的反應釜中。

加熱：封閉反應釜，啟動燃燒機對反應釜進行加熱。溫度控制是關鍵，一般初始加熱溫度在120°C以下，主要是為了蒸發掉殘余的水分。

裂解：隨著溫度升高至300°C以上，廢舊塑料開始裂解，形成油氣。裂解過程在缺氧環境下進行，以避免燃燒和提高油品質量。

塑料提煉燃油工藝流程

3. 冷凝與收集階段

緩沖與冷凝：裂解產生的油氣首先進入緩沖罐，穩定流速并初步沉降雜質，隨后通過冷凝系統（如立式冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器及冷凝塔）冷凝成液態油。冷凝過程通常利用循環水與油氣進行熱交換，而油氣與循環水不會直接接觸。

油品收集：冷凝后的液態油流入油罐中儲存。

4. 尾氣處理階段

尾氣循環：未冷凝的可燃氣體（不可凝氣）會被收集并通過尾氣回收系統重新引入爐膛作為燃料使用，這有助于節約能源并減少廢氣排放。

煙氣凈化：裂解過程中產生的煙氣需要通過環?？刂葡到y（如脫硫凈化塔）處理，去除有害物質，確保排放符合環保標準。

塑料提煉燃油項目現場

5. 副產品處理

炭黑收集：裂解過程還會產生副產品炭黑，通常使用專用設備如炭黑螺旋提升機收集，并可進一步加工或銷售。

整個過程需要嚴格控制溫度、壓力和操作條件，以確保安全和產品質量。此外，環境保護措施也是必不可少的，必須遵守當地的環保法規，確保廢氣和廢水的妥善處理。