進料：外購的干凈廢舊輪胎，無需清洗，廢舊輪胎通過液壓輸送裝置送入熱解爐內。

熱裂解：廢舊輪胎料輸送進熱解爐內后，先打開熱解爐引風機，將熱解爐內的空氣排出，然后熱解爐下的燃燒室開始點火、緩慢升溫加熱熱解爐，燃燒室以熱空氣為介質問接加熱解爐爐體，加熱過程中熱解爐爐體緩慢轉動以保證爐體均勻受熱，升溫穩(wěn)定。當溫度上升至120℃，啟動負壓風機，使熱解爐內保持微負壓狀態(tài)，以實現(xiàn)熱解過程的無氧條件。初次熱解爐燃燒室點火采用天然氣，正常生產(chǎn)過程中采用裂解氣作為燃料，當裂解氣不足時采用天然氣作為燃料補充。

熱解溫度在0-120℃時，熱解過程剛剛開始，廢舊輪胎此階段要進行吸熱、傳熱，需要緩慢加熱，一般以2°C/min的速率進行加熱，在溫度到達120℃左右時，熱解爐爐體內溫度會維持一段時間，此時廢舊輪胎料開始大量吸熱，熱解過程逐漸開始產(chǎn)生高溫油氣，此階段一般在1h左右。

當熱解爐內溫度達到200℃時，熱解爐爐體內開始穩(wěn)定的產(chǎn)生高溫油氣（含有裂解氣、輪胎顆粒及少量炭黑雜質等）。高溫油氣首先進入氣包，高溫油氣中攜帶的輪胎顆粒及少量炭黑雜質由于自重經(jīng)過氣包時沉淀下來落入底部，等熱解爐不生產(chǎn)時定期打開收集，二次進入熱解爐利用；高溫油氣中的裂解氣及小分子裂解油蒸氣進入冷凝器冷凝；冷凝下來的小分子裂解油通過管道直接送入裂解油暫存罐暫存，最后泵入成品罐，作為產(chǎn)品出售;裂解氣主要為C1~C4的輕組分烴類氣體（甲烷、二氧化碳、C2～C4碳氫化合物、一氧化碳等的混合氣體）經(jīng)負壓風機抽送到水封罐，再通過管道（管道配備阻火器，止回闊，手動球閥）送入裂解爐燃燒室做燃料使用；為了防止可燃氣體燃燒過快，導致升溫速率太高，裂解氣通過沆量控制。

③炭黑收集：廢舊輪胎熱解后產(chǎn)生的炭黑、鋼絲及廢輪胎中纖維、尼龍高溫下分解的碳粉（做炭黑處理）自然冷卻至至120℃以下，用封閉式出料螺旋輸送到負壓抽送管道內進入微負壓抽送倉，暫存至炭黑收集罐，后包裝外售（微負壓抽送倉配備電子脈沖布袋除塵）。

④鋼絲收集：鋼絲通過機械抽出，打包送入成品暫存區(qū)，等待出售。