廢漆包線、油紙扁線、含油雜銅等廢棄物中含有大量的金屬資源，但由于其表面覆蓋著絕緣漆膜，直接回收利用存在困難。傳統的脫漆方法包括機械剝離、化學溶解和焚燒等，但這些方法存在效率低、成本高、環境污染嚴重等缺點。熱解技術作為一種新型的廢棄物處理技術，具有高效、環保、低成本等優點，為廢漆包線等廢棄物的脫漆提取金屬提供了新的途徑。

熱解是一種在缺氧或低氧條件下，將廢棄物加熱到一定溫度，使其發生熱分解反應，從而實現有機物料炭化和金屬分離的過程。熱解過程中，廢漆包線中的有機物料（如絕緣漆膜）在高溫下分解為小分子氣體和焦油，而金屬成分則保持固態。通過調節熱解溫度、時間和氣氛，可以控制有機物料的分解程度和金屬的回收率。

熱解脫漆工藝流程一般包括以下步驟：

1. 預處理：將廢漆包線等廢棄物破碎、分揀，去除雜質和異物。

2. 熱解：將預處理后的廢棄物裝入熱解反應器中，在缺氧或低氧條件下加熱到一定溫度，進行熱分解反應。

3. 冷卻：熱解反應結束后，將反應器中的產物冷卻至室溫。

4. 分離：將冷卻后的產物進行分離，得到金屬和焦油等產物。

熱解脫漆技術已在廢漆包線、油紙扁線、含油雜銅等廢棄物的處理中得到廣泛應用。例如，某企業采用熱解技術處理廢漆包線，回收率高達95%以上，金屬純度達到99%以上。熱解脫漆技術具有廣闊的應用前景，為廢棄物資源化利用和循環經濟發展提供了新的途徑。