熱解：將打包好的廢舊塑料裝入旋轉熱解爐內，然后加溫（一開始可用柴油、天然氣或廢塑料熱解產生的燃料油加熱，爐溫升至180°C后使用不可凝可燃氣加熱），爐內溫度繼續上升到180°C時，開始有少量可燃氣體產生，隨著溫度的逐漸上升，先是以輕組分為主的成分被催化裂解出來，直到爐溫度升到450°C，是廢塑料大量熱解的階段，同時也是大量產生不凝氣體的階段，油氣混合物經旋轉爐的出油氣管引入分油器。

分油器：在分油器內重組分沉降下來，形成液體（重組分油），輕組分進入冷凝器。

高效冷凝器：冷凝器用水冷卻輕組分，冷卻后溫度≤40°C，冷卻后的液體為初級燃料油，其余部分不可凝氣返回熱解爐、輸送至精餾爐或其他熱解爐作燃料。

精餾：將初級燃料油裝入精餾爐里，加溫到320°C~360°C，初級燃料油再次變成氣體，然后通過爐上的填料塔對油氣降凝改質過濾后再進入高效冷凝器冷凝成液體，蒸餾結束，精餾殘液返回旋轉熱解爐，此過程以燃料油和不凝氣為加熱燃料。

攪拌：加入添加劑（脫色、脫膠、去味）進行攪拌。

過濾：過濾罐內裝了過濾介質（分子篩混合物），過濾油液。