廢舊輪胎煉油廠清潔生產體現在將污染預防和廢物最小化這一環保戰略應用于生產過程和產品，一方面為最大限度地將污染源消減和最大限度的物料循環利用；另一方面改變依靠末端治理的傳統思想，通過改進原料路線、改進工藝設備及管理，達到既消減、治理污染，保護資源和環境，又給企業節能降耗帶來經濟效益的目的。

1、原輔材料和能源的選擇

廢舊輪胎煉油廠所需的原料主要為清潔廢輪胎；裂解直接采用廢輪胎裂解產生的裂解氣和液化石油氣輔助加熱，為清潔能源。

2、產品指標

廢舊輪胎煉油廠產品為粗炭黑、燃料油、鋼絲和不凝氣，可用于輪胎制造、橡膠制品、塑料色母粒、油墨等行業回收利用；裂解過程中產生的裂解氣為本項目自身利用；燃料油課作為下游企業的燃料使用，廢鋼絲由有需求的單位回收。

廢舊輪胎煉油廠

3、生產工藝與設備先進性分析

廢舊輪胎煉油廠采用的廢輪胎熱解工藝為一種高效、能耗低且可以最大限度地實現產物再利用的工藝。

①采用無剝離技術，在熱裂解前不需要將橡膠與其中的細部鋼絲分離，從而減少了橡膠同鋼絲剝離工序，同比單位耗電量降低了約40%；

②熱解過程采用微負壓熱裂解技術，微負壓工藝操作降低了設備密封的要求，減少了設備制造成本。在生產過程中保證氣體不外溢，提高熱裂解效率，同時從根本上消除了生產過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

③采用了高效率的回收可燃氣技術，在生產過程中，橡膠經熱裂解后產生低碳輕氧，經冷凝后，大部分變成液體油品，少量不冷凝的低碳烴氣體作為熱解爐加熱裂解氣回用，從而保證了熱解爐的熱能供應，同時減少了廢氣的排放，提高了環境效益和經濟效益。

④采用新型裂解設備，結構簡單，自動化程度較高，所有動力、壓力、溫度均可實現PLC自動控制，全密閉狀態生產，操作人員勞動強度低，安全環保，生產效率高，運行穩定，具有一定的先進性。