把各處收回來的廢機油匯集到原料儲罐里沉淀，水及各種大點的雜質沉到儲罐的下面，加工時將上面雜質少的廢機油用泵抽出送入反應釜進行加工，儲罐底部的水及渣油定期清理。儲罐須做好防滲防漏等措施，儲罐所在位置應遠離下水道、其它地埋管線等設施。將清理出來的水及渣油采用油水分離器分離其中的水后將渣油收集暫存，分離的水送入項目內部污水處理系統(tǒng)進行處理；渣油由有資質單位收集處理：此過程還有少量無組織揮發(fā)的非甲烷總烴廢氣。

除水的原理是利用水比油沸點低的特性，加熱從油品中除去剩余水分，將沉淀除去大部分水及大顆雜質后的油品泵入反應釜，然后進入蒸餾釜；此過程中會產生分離水，分離水經收集后進入循環(huán)冷卻水池，不外排。

廢機油蒸餾設備

將已除水的油品進一步加熱至280-370°C，此時氣液分離，液相為重介質燃料油，氣相進入分餾塔進行蒸餾，根據控制不同的溫度，生產輕質燃料油。大部分沸點稍低的組分被蒸發(fā)成氣相進入循環(huán)水冷凝器，冷凝器上部接燃燒裝置，冷凝器中少量不凝氣體(可燃廢氣，主要為有揮發(fā)性有機烴類和油等等)通入加熱爐裝置燃燒；反應釜底部殘渣(渣油）由反應釜排渣口排出，集中收集暫存。加熱蒸發(fā)水分的過程會產生含油水蒸氣，由于剩余水分量少，因此將加熱蒸發(fā)出的含油水蒸氣送入活性炭纖維過濾網＋水膜除塵器處理，經冷卻后水分進入堿液，屬有組織廢氣：此過程中產生不凝氣、其屬有組織排放廢氣。

反應釜與冷卻器相連，將從反應釜蒸發(fā)出的油品餾分通入冷卻器，在冷卻器夾層通入循環(huán)冷卻水，進行冷卻，冷卻水流回循環(huán)水池循環(huán)使用，經冷凝后的油品（根據不同組分的溫度形成不同的品種產品）即產品——燃料油通入燃料油儲罐，產品呈金黃色液體。

蒸餾出來的燃料油只能做鍋妒、工業(yè)爐等的燃料用油，不能用于汽車等。