可燃不凝氣是廢舊輪胎煉油項目產出物之一，產出率在5%-12%之間，通常不作為最終目標產物，直接經凈化系統凈化后引入供熱裝置燃燒，產生的煙氣經煙氣凈化系統凈化后達標排放。可燃氣及煙氣凈化系統凈化工藝及原理如下。

廢舊輪胎煉油配套的煙氣處理設備

①不凝可燃氣凈化系統堿吸收塔

堿吸收塔采用填料凈化塔，在填料表面可燃氣與堿液逆向充分接觸反應，去除酸性氣體。堿吸收塔內吸收劑采用20%的NaOH溶液，主要吸收不凝可燃氣中少量的H2S及顆粒物等有害成分。

②煙氣凈化系統堿吸收塔

堿吸收塔采用填料凈化塔，在填料表面煙氣與堿液逆向充分接觸反應，去除酸性氣體。堿吸收塔內吸收劑采用20%的NaOH溶液，主要吸收不凝可燃氣中少量的H2S及煙氣中的、SO2、SO3，NOx及顆粒物等有害成分。

③填料凈化塔

輪胎裂解燃氣燃燒后尾氣成分比較復雜，其中含有微量的苯系物、金屬顆粒等有害成分，煙氣凈化塔內裝填活性炭填料，通過物理吸附精細處理苯系物、微量金屬顆粒等有害成分，使外排氣體達到更高的標準排放。

④加熱爐設置低氮火嘴

廢舊輪胎煉油項目加熱爐根據爐膛結構、爐管布置型式等因素，采用小能量和相對扁長形的低NOx燃燒器，保證爐膛內熱強度分布的均勻性，抑制燃燒過程中NOx的生成，有效減少煙氣中NOx排放量。

廢舊輪胎煉油設備廠家

廢舊輪胎煉油項目煙氣凈化系統的除塵效率約50％，脫硫效率約90％，脫氮效率達到20%。除塵脫硫后的煙氣經25m高的煙囪高空達標排放，對環境影響較小，治理措施有效可行。多余不凝可燃氣體經廢氣燃燒室燃燒后經煙氣處理系統處理后通過同一個排氣筒排放。