1廢輪胎資源化潛力巨大

輪胎的成分十分復雜，一般橡膠成分占60%左右，礦物油和有機添加劑約3.5%~5%，炭黑和無機添加劑約35%~38%左右,水分含量很低為0.59%，可忽略不計；揮發分含量較高為63.42%，其主要成分為橡膠和少許有機添加劑；灰分含量較低為7.37%，主要是輪胎生產過程中添加的無機添加劑；固定碳含量較高為29.20%，主要來源于其生產過程中添加的炭黑。

廢輪胎熱解煉油產物

廢輪胎含有大量的C元素為78.43%，少量的H元素為7.88%，是因為廢輪胎90%以上的成分為橡膠和炭黑，而橡膠又是由碳氫化合物組成，因此廢輪胎含有大量的C元素及H元素；而N和S元素含量決定廢輪胎及廢輪胎熱解產物作燃料燃燒時生成的大氣污染物氮氧化物和硫氧化物的量，決定著廢輪胎的直接熱利用價值。

綜上，可以看出廢輪胎主要由炭黑和大量碳氫化合物組成，資源化潛力巨大，市場前景廣闊。

2廢輪胎熱解過程三個階段

通常，天然橡膠在326°C開始裂解，375°C為其最大熱裂解溫度，455°C熱分解過程基本完成；丁苯橡膠在286°C開始裂解，452°C為其最大熱裂解溫度，491°C熱裂解過程基本完成；順丁橡膠于374°C開始裂解，383°C為其最大熱裂解溫度，497°C熱裂解過程基本完成。廢輪胎的熱解過程是由其主要組成成分天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠三種組分單獨熱解組合而成，相互之間的影響甚小。

廢輪胎熱解過程

脫水干燥階段，溫度區間為20~330°C，質量損失為7.76%，該階段曲線的斜率緩慢增大，變化較為平緩，主要是傳熱過程，表現為廢輪胎樣品吸附的水分子的蒸發過程及其制備過程中加入的油類助劑的受熱析出，另外天然橡膠和合成橡膠開始輕微裂解，有氣體產生；

揮發分析出階段，溫度區間為330~500°C，質量損失為55.12%，在該階段是廢輪胎可降解組分的劇烈分解區，廢輪胎中的有機組分大量發生降解，主要是天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠等橡膠組分高溫裂解析出揮發分；

一次熱解殘渣二次階段，溫度區間為500~900°C，質量損失為3.21%，該階段熱重曲線變化較小，說明廢輪胎的主要有機組分天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠已經降解完全，該階段的反應主要是廢輪胎一次熱解殘渣與其中殘留的些許較難分解的有機物的裂解反應。在800°C以后，廢輪胎制備過程中添加的無機組分開始降解。