1廢輪胎資源化潛力巨大

輪胎的成分十分復(fù)雜，一般橡膠成分占60%左右，礦物油和有機(jī)添加劑約3.5%~5%，炭黑和無機(jī)添加劑約35%~38%左右,水分含量很低為0.59%，可忽略不計；揮發(fā)分含量較高為63.42%，其主要成分為橡膠和少許有機(jī)添加劑；灰分含量較低為7.37%，主要是輪胎生產(chǎn)過程中添加的無機(jī)添加劑；固定碳含量較高為29.20%，主要來源于其生產(chǎn)過程中添加的炭黑。

廢輪胎熱解煉油產(chǎn)物

廢輪胎含有大量的C元素為78.43%，少量的H元素為7.88%，是因為廢輪胎90%以上的成分為橡膠和炭黑，而橡膠又是由碳?xì)浠衔锝M成，因此廢輪胎含有大量的C元素及H元素；而N和S元素含量決定廢輪胎及廢輪胎熱解產(chǎn)物作燃料燃燒時生成的大氣污染物氮氧化物和硫氧化物的量，決定著廢輪胎的直接熱利用價值。

綜上，可以看出廢輪胎主要由炭黑和大量碳?xì)浠衔锝M成，資源化潛力巨大，市場前景廣闊。

2廢輪胎熱解過程三個階段

通常，天然橡膠在326°C開始裂解，375°C為其最大熱裂解溫度，455°C熱分解過程基本完成；丁苯橡膠在286°C開始裂解，452°C為其最大熱裂解溫度，491°C熱裂解過程基本完成；順丁橡膠于374°C開始裂解，383°C為其最大熱裂解溫度，497°C熱裂解過程基本完成。廢輪胎的熱解過程是由其主要組成成分天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠三種組分單獨熱解組合而成，相互之間的影響甚小。

廢輪胎熱解過程

脫水干燥階段，溫度區(qū)間為20~330°C，質(zhì)量損失為7.76%，該階段曲線的斜率緩慢增大，變化較為平緩，主要是傳熱過程，表現(xiàn)為廢輪胎樣品吸附的水分子的蒸發(fā)過程及其制備過程中加入的油類助劑的受熱析出，另外天然橡膠和合成橡膠開始輕微裂解，有氣體產(chǎn)生；

揮發(fā)分析出階段，溫度區(qū)間為330~500°C，質(zhì)量損失為55.12%，在該階段是廢輪胎可降解組分的劇烈分解區(qū)，廢輪胎中的有機(jī)組分大量發(fā)生降解，主要是天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠等橡膠組分高溫裂解析出揮發(fā)分；

一次熱解殘渣二次階段，溫度區(qū)間為500~900°C，質(zhì)量損失為3.21%，該階段熱重曲線變化較小，說明廢輪胎的主要有機(jī)組分天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠已經(jīng)降解完全，該階段的反應(yīng)主要是廢輪胎一次熱解殘渣與其中殘留的些許較難分解的有機(jī)物的裂解反應(yīng)。在800°C以后，廢輪胎制備過程中添加的無機(jī)組分開始降解。