液廢（清罐油、廢礦物油）進入廠區，打入密閉存儲池存儲，儲存池內部設有加溫池用于冬季加溫（保證廢礦物油流動性），從儲存池用泵打進加溫池進行加溫（70-80℃之間），后經泵打入液體罐區的立式沉降罐進行沉降（沉降時間為3-4小時），沉降出的固態雜質回用于固廢處理車間進行處理。

經沉降后用泵打入負壓蒸餾設備加溫，溫度到100-120℃后進入板式初餾塔初餾脫水，從初餾塔出來的水蒸氣進入冷凝器冷凝變為水，水進入污水儲存池,定期用罐車運輸到有資質單位，由其處理達標后回灌地下。

脫完水后再進行加溫，再加溫過程分為三個階段：第一階段加溫到120-250℃，在此過程中產生的油蒸氣進入板式塔（板式塔內設有回流管），比重大的油品冷凝回到負壓蒸餾設備內，比重小的油氣進入到催化塔內，在鎳催化劑的作用下（氣相催化技術）進一步催化，催化后的油氣進入冷凝器進行冷凝（不凝氣由廢氣回收罐回收用于負壓蒸餾設備燃料使用），冷凝下來的燃料油依次進入沉降罐（沉降出來的雜質回用到固廢處理車間）、過濾裝置（雜質回用到固廢處理車間），變為合格燃料油，最終進入廠區成品油儲罐，定期外售；

廢礦物油蒸餾提提油視頻

第二階段加溫到250-320℃，在此過程中產生的油蒸氣進入板式塔（板式塔內設有回流管），比重更大的油品冷凝回到負壓蒸餾設備內，比重較小的油氣進入到催化塔內，在鎳催化劑的作用下（氣相催化技術）進一步催化，催化后的油氣進入冷凝器進行冷凝（不凝氣由廢氣回收罐回收用于負壓蒸餾設備燃料使用），冷凝下來的燃料油依次進入沉降罐（沉降出來的雜質回用到固廢處理車間）、過濾裝置（雜質回用到固廢處理車間），變為合格燃料油，最終進入廠區成品油儲罐，

第三階段加溫到320-360℃，在此過程中產生的油蒸氣進入板式塔（板式塔內設有回流管），再進入到催化塔內，在鎳催化劑的作用下（氣相催化技術）進一步催化，催化后的油氣進入冷凝器進行冷凝（不凝氣由廢氣回收罐回收用于負壓蒸餾設備燃料使用），冷凝下來的重質燃料油依次進入沉降罐（沉降出來的雜質回用到固廢處理車間）、過濾裝置（雜質回用到固廢處理車間），變為合格燃料油，最終進入廠區成品油儲罐，定期外售。