熱解方法處理含油污泥，一般是在惰性氣氛（如氮氣）且密閉環境中，工況溫度在450-900℃條件下，對含油污泥中石油類碳氫化合物及部分毒害物質進行熱解處理。含油污泥熱解過程中會生成氣態、液態的單環或多環烴類、焦炭等。含油污泥熱解產物的熱值普遍要比原泥高。油田或煉油廠通常采用臥式轉爐熱解含油污泥，以便回收熱解污油，實現含油污泥資源化處理。

油泥熱解工藝流程圖

含油污泥熱解處理的優勢非常明顯，如熱解得到的液態產物碳氫化合物含量高，經加工可以供柴油發動機使用。與焚燒法相比，含油污泥熱解釋放的NO2和SO2相對更低，重金屬等有害物質不會因高溫而釋放，而是固化于熱解殘渣中，且比焚燒法產生的飛灰中的金屬活潑性更低。熱解殘渣因含油污泥來源不同，通常可占原泥的30～50%，可以用作脫除氣體中H2S和NO2的吸附劑，因其含有大量大分子量碳氫化合物，還可以充當土壤改良劑，改善貧瘠土壤性質。

油泥危廢熱解處理

含油污泥熱解產生的氣體主要是CH4、C2H6、H2和CO2，不凝氣中約90%為C1～C3的低碳烴類；熱解油中約60%為C8～C16的輕質組分，可直接作為燃料是因為柴油餾分較多；熱解殘渣中含有大量金屬元素和碳元素，可用來鋪墊井場或鋪路。熱解殘渣中的碳含量約為36.7%，熱解后的碳分子表面孔隙和孔徑均大于活性炭，商品活性炭對化學需氧量和石油烴類的吸附能力比熱解殘渣弱，故熱解殘渣可作為吸附材料。

油泥熱解過程圖

油污泥的熱解過程主要分為四個階段，第一階段是140℃以下的水分蒸發階段，第二階段是140-410℃的輕質油揮發階段，第三階段是410-575℃重質油裂解階段，第四階段是575℃以上的最終熱解階段；

含油污泥顆粒內部溫度分布不均勻，隨著熱量傳遞的深入，表面和中心的溫度差距最大達450℃。水分蒸發吸熱的現象對于內部熱平衡、溫度分布及熱解反應速度等主要參數的影響形成連鎖反應，應盡可能將含油污泥含水率控制在30%以下，熱解溫度在550℃以上，污泥顆粒粒徑在3mm以下。