在廢舊輪胎煉油項目中，裂解完成后，輪胎油會進入儲油罐內(nèi)儲存，而炭黑和鋼絲則需要開爐取出，在出料以及后期炭黑深加工的過程中會產(chǎn)生少量的廢氣，那么這期間的廢氣該如何治理呢？

廢舊輪胎煉油

出料過程：取炭黑前首先抽取爐內(nèi)殘余的氣體，將爐內(nèi)殘余的少量廢氣排出，排氣時間約5min，該過程廢氣仍進入裂解氣管道進入油氣冷卻/油品分離一體裝置，排氣結(jié)束后由控制系統(tǒng)關閉分油器前端閥門；待到收取炭黑時，炭黑與鋼絲已經(jīng)完成分離，反向旋轉(zhuǎn)裂解爐，通過裂解爐內(nèi)壁上15cm高的導料螺旋及炭黑收集器將炭黑導出，炭黑收集器與裂解爐一端固定封閉連接，收集器長3.5m，其中伸入裂解爐內(nèi)約0.5m。具體過程為：反向旋轉(zhuǎn)裂解爐，爐內(nèi)炭黑通過導料螺旋落入炭黑收集器，炭黑收集器與螺旋輸送機連接，將炭黑導入炭黑密閉螺旋冷卻輸送機（夾套水冷式），通過輸送機輸送至炭黑加工裝置；炭黑收取結(jié)束后由羅茨風機抽取裂解爐內(nèi)的廢氣，含塵廢氣最終經(jīng)廢氣道送至脈沖布袋除塵器處理。

加工過程：由封閉的螺旋輸送裝置將炭黑輸送至炭黑加工裝置，輸送裝置與加工裝置封閉連接，經(jīng)除鐵、研磨之后的炭黑進入刮板輸送裝置，二者之間封閉連接。

炭黑收集過程

輸送過程：刮板輸送裝置全封閉，最終連接炭黑倉，刮板輸送裝置留有1個吸風口，抽取該裝置內(nèi)的含塵廢氣，含塵廢氣最終經(jīng)廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

入倉過程：項目每條生產(chǎn)線設置1個炭黑倉，刮板輸送裝置與炭黑倉封閉連接，炭黑倉倉頂設置集氣管，抽取倉內(nèi)的含塵廢氣，含塵廢氣最終經(jīng)廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

包裝過程：項目炭黑包裝過程在地坑內(nèi)完成，選用的自動包裝裝置為自動化程度相對較高的設備，炭黑倉底部出料口封閉連接包裝裝置，包裝時將噸包袋固定在包裝機出料口，出料完畢后由自動控制系統(tǒng)抽取包裝袋內(nèi)殘留的少量含塵廢氣，抽取結(jié)束后即可封口包裝，同時包裝機出料口關閉。含塵廢氣最終經(jīng)廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

鋼絲出料準備流程圖

開爐取鋼絲過程：項目炭黑出料結(jié)束后開爐取鋼絲之前先行由風機對裂解爐內(nèi)先行抽取，開爐時保持風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，維持裂解爐內(nèi)負壓，取鋼絲時鋼絲車與裂解爐出料口封閉對接，取鋼絲過程產(chǎn)生的含塵廢氣最終經(jīng)廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

廢輪胎煉油項目每條生產(chǎn)線配備1套脈沖布袋除塵器，并根據(jù)需要在廢氣收集管道設置助力風機，終端風機風量20000m3/h。每條生產(chǎn)線上的脈沖布袋除塵器均設置在地坑上方，除塵器卸灰口直接封閉連接螺旋輸送機，除塵灰直接進入炭黑倉。