塑料煉油主要依賴于熱裂解技術。熱裂解是指在無氧或低氧條件下，將塑料廢棄物加熱至高溫（一般在400°C至600°C之間），促使大分子聚合物斷裂成小分子化合物，如油氣、炭黑和可燃氣體。這些油氣經冷卻后會凝結成液態油品，即所謂的“塑料油”。

塑料煉油技術不僅能夠有效減少塑料垃圾填埋和焚燒帶來的環境污染，還能夠變廢為寶，創造經濟價值。轉化出的燃料油可作為工業燃燒、發電或進一步加工提煉成更高品質的燃料，而副產品炭黑在橡膠、涂料等行業有廣泛應用。

塑料煉油的工藝流程大致包括原料預處理、熱裂解反應、產物冷卻與收集、油品精制四個階段。

原料預處理：首先，收集來的廢舊塑料需經過分類、清洗，去除雜質，以保證裂解效率和產品質量。

熱裂解反應：預處理后的塑料送入裂解爐，在高溫下，塑料分子鏈斷裂，生成油氣、炭黑及少量氣體。

產物冷卻與收集：產生的油氣經過冷卻系統，凝結成液體油品，未完全冷凝的氣體可作為裂解爐的燃料循環使用。同時，固體炭黑可作為工業原料出售。

油品精制：初步獲得的塑料油還需進一步精煉，通過脫水、除雜等步驟提升油品的質量，使之更接近傳統燃油的標準，適用于不同類型的燃燒設備。