鋁塑裂解設(shè)備由多個(gè)組件構(gòu)成，包括反應(yīng)釜、傳動(dòng)裝置、催化室、冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器、重油罐、輕油罐、安全裝置、真空系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除味系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙囪。在這些組件中，反應(yīng)釜直接決定著煉油設(shè)備的安全和使用壽命，它由鍋爐板焊接而成，焊接的質(zhì)量對(duì)反應(yīng)釜的安全和使用壽命有直接的影響，所以，對(duì)反應(yīng)釜采用自動(dòng)焊和X射線探傷檢測(cè)技術(shù)來(lái)確保焊縫的質(zhì)量。廢鋁塑煉油設(shè)備的冷卻系統(tǒng)分為兩部分，一級(jí)冷卻和二級(jí)冷卻，分別由立式冷卻器和臥式冷卻器組成，整個(gè)冷卻系統(tǒng)的冷卻面積可以達(dá)到100㎡，確保較高的設(shè)備出油率。

鋁塑裂解設(shè)備的產(chǎn)物是鋁塊和塑料油，因市場(chǎng)需求量大前景不錯(cuò)。

鋁塑煉油設(shè)備有四大優(yōu)點(diǎn)：安全、環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能。

1、安全。反應(yīng)釜采用自動(dòng)焊接，不但能夠大大加快工作效率，還能保證焊縫的質(zhì)量，避免油氣泄漏造成爆炸。專業(yè)的X射線探傷檢測(cè)技術(shù)進(jìn)一步確保焊縫質(zhì)量。配置的負(fù)壓設(shè)備能防止汽油倒流，避免安全隱患。配有溫度計(jì)、壓力計(jì)、安全閥等充足的安全裝置。

2、環(huán)保。專業(yè)的水膜除塵系統(tǒng)，能夠使煙氣達(dá)到國(guó)家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。尾氣循環(huán)利用，用于反應(yīng)釜加熱，節(jié)省了燃料。反應(yīng)釜接口采用專業(yè)密封材料，避免發(fā)生事故。

3、使用壽命長(zhǎng)。主爐滾圈采用10厘米厚的鑄鋼件。反應(yīng)釜的使用壽命8-10年。電機(jī)用的是有出口資質(zhì)的銅包電機(jī)，同行業(yè)普遍用小品牌的鋁包電機(jī)。密封件采用可以承受10kg壓力的鑄鐵件，安全、耐磨、壽命長(zhǎng)。全部采用國(guó)標(biāo)螺絲。

4、節(jié)能。系統(tǒng)密封效果良好，沒(méi)有氣體泄漏，節(jié)省燃料。尾氣循環(huán)利用于反應(yīng)釜加熱，節(jié)省燃料成本。

鋁塑煉油設(shè)備，連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程全部在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，加熱系統(tǒng)采用煙氣循環(huán)利用技術(shù)，降低燃料消耗，減少煙氣排放量，符合節(jié)能減排的國(guó)家政策，煙氣經(jīng)過(guò)凈化達(dá)標(biāo)后排放。該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保、低耗、高效、處理量大的規(guī)模化鋁塑裂解工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)。