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連續式煉油設備

處理能力：20-50噸/天
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，生活垃圾，醫療固廢，油泥等
可選熱源：輪胎煉油自身所產可燃不凝氣
環保配置：噴淋除塵，旋風除塵，Uv光氧，活性炭吸附箱，脫硫塔等

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廢橡膠煉油設備

處理能力：3-20噸/天
適用物料：各種廢橡膠輪胎，含氯橡膠除外
可選熱源：橡膠裂解自身產生的可燃不凝氣
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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熱裂解處理廢舊輪胎技術與設備

處理能力：3-15噸/日
適用物料：鋼絲輪胎，帆布輪胎，工程輪胎，廢橡膠，輸送帶，油泥，廢塑料，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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小型廢輪胎煉油設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：各種廢舊橡膠輪胎，含鹵丁基橡膠除外
可選熱源：輪胎煉油自身產生的可燃不凝氣
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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熱解技術是通過在無氧或者惰性氣氛的條件下，將線路板廢料轉化成熱解氣、熱解油、炭殘渣。熱解技術得到的熱解油大部分是石油產品的衍生物具有很高的熱值和回收利用價值。熱解殘渣中也含有大量的金屬和無毒的玻璃纖維等物質，利于篩選和利用。

線路板熱解產物

廢棄印刷線路板的熱解反應產物主要包括以下三類：氣體產物、液體產物、固體殘渣。廢棄印刷線路板熱解的氣體產品主要是一氧化碳，二氧化碳，HBr，溴苯，芳烴和低級脂肪烴。液體產物熱解油主要由苯酚，異丙基苯酚和溴化烴等產物組成，各組分的沸程較寬。固體殘渣的主要成分是玻璃纖維，焦炭和各種金屬。熱解產物的各組分所占的比例和產量，根據熱解的廢棄印刷線路板種類、加熱速率、最高溫度和反應環境的不同而有所區別。如在低溫加熱條件下(小于400℃)，廢棄線路板熱解所產生的揮發物中的分子量較大，這是由于溫度較低導致部分化學鍵未發生斷裂或是發生二次反應而重新組合。而在高溫條件下，有機組分的熱分解過程中斷裂的化學鍵較多，多生成小分子組分。由于小分子組分的沸點較高，產物中氣體組分的比例很大。

線路板熱解出油率

廢棄線路板的熱解過程是在無氧(包括惰性氣體環境或真空環境)或缺氧的氛圍中進行，因此，可以避免線路板中含溴阻燃劑和其它有機組分的燃燒，產生有毒有害物質，如二惡英。同時，廢棄印刷線路板熱解后的固體殘留物中含有還原性焦炭，既能吸附部分有害物質，又能一定程度上防止金屬成分被氧化，有利于減少二次污染的發生。