一提到廢輪胎裂解煉油，大家首先想到的是過去的那種“土法煉油”，其實這是兩者有著云泥之別，與“土法煉油”不同的是，熱解技術既不污染環境又可以充分回收利用廢舊輪胎中各類資源。現在的廢舊輪胎綜合利用采用的都是熱裂解工藝，那么，廢舊輪胎熱裂解工藝是怎樣的一個流程？輪胎煉油產物都有哪些？

1廢舊輪胎熱裂解工藝流程：

下圖展示了在實際的工業生產中廢舊輪胎熱裂解工藝流程，根據所處理物料的不同，其工藝流程會有一點區別，比如，處理膠粉，膠塊或者碎塑料這種顆粒狀物料，就無需清洗，粉碎，磁選等流程了，但熱裂解原理都是一樣的。

廢舊輪胎熱裂解工藝流程

2輪胎煉油產物都有哪些？

廢輪胎橡膠經過熱解后，會產生固（固體炭）、液（熱解油）和氣（熱解氣）三相產物。

固體產物的主要成分是CBp，CBp也稱為熱解炭或回收炭黑(rCB)，由用于輪胎制造的炭黑(CB)、灰分和吸附在表面的固體焦油組成。它是一種輕質的碳質物質，是由幾層平行的碳網絡平面、其他沒有平行層的單網絡平面和不規則碳組成的無定形碳。因為輪胎各部位性能需求不同，會添加多種不同的炭黑。熱解炭黑實質是還原了生產時添加的炭黑，此外包括生產時添加的其他少量無機物及金屬物質，如鋅化合物和鈷化合物。

廢輪胎橡膠裂解煉油得到的產物

熱解油（TPO）在輪胎橡膠的熱解產物中占比較大，包含多種芳香化合物、少量脂肪族化合物和氧化物。廢輪胎快速熱解可以產生30-60?wt%(質量百分比)范圍內的油餾分，并在與生物質熱解類似的反應器中進行，如固定床、流化床、噴動床、螺旋和回轉窯反應器等。輪胎熱解油具有較高的碳含量（約85?wt%）和熱值（42?MJ?/kg），與汽油或輕燃料油相似。然而，由于熱解油中硫和芳香族成分含量高，無法將其直接用作燃料，這意味著需要升級工藝。通常使用的方法有加氫脫硫、加氫脫芳構化和加氫裂化等。

熱解氣為廢輪胎熱解冷凝過程中形成的不可降凝氣體，主要包括氫氣（H₂），一氧化碳（CO），二氧化碳（CO₂），甲烷（CH₄），乙烷（C₂H₆），乙烯（C₂H₄），丙烷（C₃H₈），丙烯（C₃H₆），丁烷（C₄H₁₀），丁烯（C₄H₈）和丁二烯（C₄H₆），分子量約占30%~53%。熱解氣體熱值近似于天然氣，因此熱解氣大多可直接作為燃料氣使用。