隨著時代的發展，各行各業的技術設備都在不停的更新換代，廢輪胎裂解行業也是如此，經歷了從土法煉油裝置到間歇式煉油設備，再到如今的連續式廢輪胎煉油設備，煉油設備越來越先進，也越來越環保。

連續式廢輪胎煉油設備，從初的進料，到的出油，整個過程在自動一體化的設備中完成。具體步驟如下：

一、將廢舊輪胎、橡膠進行破碎，取出當中的鋼絲成份。

二、利用物料輸送機+螺旋喂料機的方式將處理好的原材料送入反應釜，利用輪胎油或自身儲存的可燃廢氣對裂解釜進行加熱。

三、反應釜后端設有出氣口和出渣口，裂解所產生的炭黑直接落入炭黑傳送裝置，進入炭黑儲存倉，利用自動打包機進行自動打包。

四、油氣通過多層沉淀裝置沉淀雜質之后進入冷凝器進行冷卻，油氣經過冷凝液化成為液態燃料之后進入油品暫存罐，當暫存罐的油越過設置觸點，會自動啟動油泵，通過油泵抽入成品儲存罐進行儲存銷售。

五、生產過程中產生的不可冷凝氣體在經過回收裝置之后，集中收集霧化噴灑到燃燒室燃燒，從而大大減少設備加熱使用燃料。燃燒之后燃氣經過集中脫硫裝置進行有效凈化，可保證煙氣能夠達標排放。

六、設備運行產生的煙塵通過除塵設備處理后進行排放。

七、反應釜采用旋轉式設計，使爐內原料均勻受熱，在充分利用熱能的同時，產出的油品質量更好。

整個生產過程機械化程度高、人工操作少，安全可靠，工藝技術水準高，環保程度高，是從事輪胎煉油行業的不錯選擇。

連續式裂解設備是將膠粉膠塊原料通過自動進料機持續進料至裂解釜，催化加熱，餾出油蒸汽。

油氣經過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器，可液化部分，冷凝為燃料油。不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統，進入同步氣體凈化系統脫去酸性氣體和灰塵后，

絕大部分可燃性氣體被捅入燃燒室充當燃料燒掉，少部分多余的可燃性氣體被導入多余氣體燃燒室燃燒或收集整個燃燒過程產生的煙塵經過煙塵的脫硫除塵系統除去酸性氣體和灰塵，達到環保標準后排放。