隨著科技的進步，裂解行業(yè)客戶需求在不斷的變化，各行各業(yè)的技術(shù)設備都在不停的更新?lián)Q代，廢輪胎煉油行業(yè)也是如此，經(jīng)歷了從土法煉油裝置到間歇式煉油設備，再到如今的連續(xù)式廢輪胎煉油設備，煉油設備越來越先進，也越來越環(huán)保。

連續(xù)式廢輪胎煉油設備，從初的進料，到的出油，整個過程在自動一體化的設備中完成。具體步驟如下：

①、在進料前要先對輪胎進行預處理，包括輪胎破碎、鋼絲分離;

②、破碎后的輪胎通過自動進料系統(tǒng)(物料輸送機+螺旋喂料機)送入反應釜，反應釜下方配有燃燒室，燃燒室燃燒對反應釜進行加熱。

③、反應釜后端設有出氣口和出渣口，裂解所產(chǎn)生的炭黑直接落入炭黑傳送裝置，進入炭黑儲存?zhèn)}，利用自動打包機進行自動打包。

④、油氣通過出氣口進入冷凝系統(tǒng)進行冷凝，使油氣里面的油份通過冷卻器冷卻成燃料油進入油品暫存罐，當暫存罐的油越過設置觸點，會自動啟動油泵，通過油泵抽入成品儲存罐進行儲存銷售。

⑤、不可冷凝氣體進入除味系統(tǒng)除去硫化氫等污染性氣體，通過尾氣回收裝置回收送入燃燒室作為燃料給反應釜加熱。使用連續(xù)型設備的優(yōu)勢在于充分利用裂解過程中產(chǎn)生的熱能進行循環(huán)再利用。

⑥、設備運行產(chǎn)生的煙塵通過除塵設備處理后進行排放。

⑦、反應釜采用旋轉(zhuǎn)式設計，使爐內(nèi)原料均勻受熱，在充分利用熱能的同時，產(chǎn)出的油品質(zhì)量更好。

連續(xù)式廢輪胎煉油設備，將原材料放入密閉的系統(tǒng)空間內(nèi)進行加熱裂解反應，具有環(huán)保高效的同時，減少了工人勞動強度。