隨著科技的進步，裂解行業客戶需求在不斷的變化，各行各業的技術設備都在不停的更新換代，廢輪胎煉油行業也是如此，經歷了從土法煉油裝置到間歇式煉油設備，再到如今的連續式廢輪胎煉油設備，煉油設備越來越先進，也越來越環保。

連續式廢輪胎煉油設備，從初的進料，到的出油，整個過程在自動一體化的設備中完成。具體步驟如下：

①、在進料前要先對輪胎進行預處理，包括輪胎破碎、鋼絲分離;

②、破碎后的輪胎通過自動進料系統(物料輸送機+螺旋喂料機)送入反應釜，反應釜下方配有燃燒室，燃燒室燃燒對反應釜進行加熱。

③、反應釜后端設有出氣口和出渣口，裂解所產生的炭黑直接落入炭黑傳送裝置，進入炭黑儲存倉，利用自動打包機進行自動打包。

④、油氣通過出氣口進入冷凝系統進行冷凝，使油氣里面的油份通過冷卻器冷卻成燃料油進入油品暫存罐，當暫存罐的油越過設置觸點，會自動啟動油泵，通過油泵抽入成品儲存罐進行儲存銷售。

⑤、不可冷凝氣體進入除味系統除去硫化氫等污染性氣體，通過尾氣回收裝置回收送入燃燒室作為燃料給反應釜加熱。使用連續型設備的優勢在于充分利用裂解過程中產生的熱能進行循環再利用。

⑥、設備運行產生的煙塵通過除塵設備處理后進行排放。

⑦、反應釜采用旋轉式設計，使爐內原料均勻受熱，在充分利用熱能的同時，產出的油品質量更好。

連續式廢輪胎煉油設備，將原材料放入密閉的系統空間內進行加熱裂解反應，具有環保高效的同時，減少了工人勞動強度。