目前，我國輪胎年產量居世界第三位，每年產生的廢舊輪胎超過6500萬條，并以每年兩位數的速度增長。所以，每縣建一個一年處理6.5萬條廢輪胎提取碳黑和輪胎油的廠，原料也是充足的。

臥式膠粉膠粉煉油設備工藝流程

將廢舊輪胎直接裝入旋轉式常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為輪胎油，不可液化部分通過廢氣回收系統捅入處理器底部爐膛燒掉。每爐結束后，經冷卻碳黑由出渣門自動出渣。

臥式膠粉膠粉煉油設備可靠性

在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過 裝置水封，然后使其通過裝置燃氣噴嘴，使之可以達到生產。更重要的是采用自主知識產權專利技術把主處理器和關鍵系統的壓力、溫度有了監控手段，一旦有異常可自動報警，生產過程始終有保證。

臥式膠粉膠粉煉油設備對生產過程中三廢的處理。

1.廢氣

通過兩道裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，節約了大量的燃料；煙塵排放方面采用了棗強ZTC型系列脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB 13271—2001相關標準。

2.廢液

油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易處理），采用有國家處理資質的專利產品進行達標處理。

3.廢固體物

廢輪胎通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑。不存在廢的固體物。