煉油設備的使用很廣泛，適用于塑料制品，比如說豆漿杯，飲料，購物袋，塑料杯等等，廢棄的塑料制品每年都在增加，對廢棄塑料做到回收利用是很有必要的，煉油設備就滿足了這個條件。廢橡膠、廢輪胎、含油污泥、油泥等。

煉油設備回收塑料制品的好處有很多，它可以通過精煉設備對塑料進行回收再精煉成油，節省了原材料和自然資源的利用，節省了土地空間，可以減少溫室氣體的排放；煉油設備利用廢塑料解油化技術來處理廢塑料生產出柴油，這個產量好，綠色安全，油的質量很好。

煉油設備打破了傳統制造的復雜過程，在不加熱的情況下可以使用攪拌，沉淀，過濾，使用添加劑，可以通過添加雜質，除臭，脫色，分離來完成，節省了投資，縮短了加工的流程和制造時間，加工后的柴油各項標準都符合燃料標準，長期儲存也不會變色，穩定性很好。

煉油設備生產過程簡單，生產出來的產品性能好，打破了傳統生產工藝，用戶在購買時需要考慮到企業的實際用途和環境。

煉油設備生產工藝：

將廢橡膠裝入熱裂解爐內進行高溫催化和加熱裂解。高溫裂解后產生的混合氣體通過多級分離器的過濾凈化處理, 重油組分被分離出來，進入儲存罐；輕組分繼續進入冷卻系統做進一步的處理。輕組分經過冷卻系統的冷凝，可凝氣體轉化為高品質的燃料油，不凝氣通過水封裝置進入可燃氣回收系統，作為加熱裂解爐的燃料被回收利用。

熱裂解過程中產生的煙氣經煙道管路進入強力霧化除塵塔和工業廢氣凈化器處置，達到排放標準后排放。經過裂解后產生的炭黑由全封閉螺旋推出系統到達封閉料倉，再轉入炭黑生產車間。

煉油設備產品優勢：

1、 工藝：本工藝設計合理，制造工藝好，自動化程度相對較高，設施完備；

2、出油率高：采用回轉式裂解釜，受熱均勻，裂解速度快，出油率高，氣體無外溢；

3、排放少：采用燃煤、燃油和不凝氣混合燃料加熱系統，系統產生的煙氣通過強力霧化脫硫除塵器和工業廢氣凈化器以后排放可達到排放標準，整套裝置效果好。

4、技術成熟：油氣冷卻系統采用冷卻塔間接冷卻方式，是我公司成熟的技術，特別適合油氣冷卻燃料油回收；

5、節能：煉油過程中產生的不凝氣體，可直接作為裂解釜燃燒室燃料，節約了燃料能源；

6、產品質量好：經過裂解產生的炭黑可以有效綜合利用，達到國家EPC的質量認證；

7、適用性廣：本工藝不但適用于處理廢橡膠、廢塑料，廢輪胎，廢亞克力，同時也適用于油泥和油田垃圾的處理。