連續性煉油設備應滿足一下要求，反應設備應能在規定的溫度，壓力，濃度等條件下進行所需的化學反應，反應速度符合工藝要求; 傳質設備應處于混合狀態。分離材料并實現該方法所需的分離效果和處理能力。 熱交換設備應能在規定的流量和溫度條件下進行規定的熱交換。 連續性煉油設備生產所需的各種物品大多是易燃，易爆，有毒，腐蝕性物質，生產過程一般在一定的壓力，溫度甚至高溫高壓下進行。在發生事故時，只有設備本身被破壞，并且經常發生一系列惡性事故，造成重大人身傷害和經濟損失，因此生產安全尤為重要。

連續性煉油設備的內部組件是什么？

外部熱量提取器提取再生器中的高溫催化劑以產生蒸汽; 在催化劑溫度降低后，它返回再生器以控制再生器溫度。再生斜管位于再生器的中間，再生器中的催化劑被送至提升管反應器。旋風分離器位于再生器的上部，以將催化劑與煙道氣分離。

將要進料的管子送入再生器。主空氣分配器將再生空氣均勻地送到再生器，以使催化劑保持流化狀態。連續性煉油設備壓力通風系統位于再生器的頂部。旋風分離器的煙氣沿著提升管上升，進入壓力通風系統，沿著管道排出。大孔分配板位于再生器的中間，使催化劑均勻地進入再生斜管。

廢輪胎煉油設備阻垢劑的制備方法：

聚鏈烯基琥珀酰亞胺烷基酚醛縮合物的制備：按1：1的質量比稱量聚乙烯多胺和溶劑二甲苯，并放置攪拌器，溫度計和水分離器。 然后將滴液漏斗的四頸燒瓶在攪拌器油浴中加熱，并將溫度升至80℃。以1：1的聚乙烯多胺與聚鏈烯基琥珀酸酐的摩爾比滴加聚鏈烯基琥珀酸酐，并在60分鐘內完成添加，并將溫度升至100-150℃。 反應4小時后，不再從水分離器中釋放出水，停止加熱，將混合物自然冷卻，得到反應產物。當將步驟（1）的反應產物冷卻至80℃時，以1：1的摩爾比將烷基酚或烷氧基苯酚加入到烷基酚或烷氧基苯酚中，然后開始逐滴加入濃度37%~40%甲醛溶液，甲醛與烷基酚或烷氧基苯酚的摩爾比為1：1，加入在20min內完成，溫度升至100-160℃，反應3小時，直至不再有在水分離器中。 除去水，將反應產物冷卻至室溫，得到聚鏈烯基琥珀酰亞胺烷基酚醛縮合物。

廢輪胎煉油設備聚異丁烯琥珀酰亞胺對甲氧基苯酚醛縮合物，N，N 7雙亞水楊基-1,2-丙二胺，烷基水楊酸鈣和重芳烴如上所述混合而不是加入燒瓶中。升溫至60?70℃，攪拌30~60min，即精制設備阻垢劑。