油泥中的油含量從5-25%不等，通過對油泥進行裂解可以得到燃料油，油泥處理后產(chǎn)生的油渣，可以銷售到磚廠制作磚塊。我廠生產(chǎn)的臥式旋轉(zhuǎn)熱裂解煉油設備擁有技術(shù)先進，工藝精良。設備在生產(chǎn)制造過程中均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，裂解煉油設備均按照國家標準來制作。設備在生產(chǎn)運行中能夠有效地防止氣體的外泄，安全系數(shù)極高。設備的整個運行過程環(huán)保無污染，并且可以實現(xiàn)全程電子系統(tǒng)**，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠。

油泥裂解設備的組成部件：

1.主機臥式旋轉(zhuǎn)裂解爐；

2.進料系統(tǒng)；

3.燃燒室、加熱系統(tǒng)；

4.壓力、溫度報警系統(tǒng)；

5.中央電控系統(tǒng)；

6.罐式、盤管式冷凝、冷卻系統(tǒng)；

7.廢氣處理系統(tǒng) （回收再利用）；

8.煙塵脫硫、除塵系統(tǒng)；

9.出渣系統(tǒng)；

油泥熱解設備的工藝流程：

1、進料：將油泥裝入液壓上料機，由液壓上料機將油泥推入裂解爐內(nèi)；

2、加熱：對油泥裂解設備中的油泥加熱，經(jīng)過一段時間的裂解后，便會產(chǎn)生油氣，熱裂解反應處理系統(tǒng)實現(xiàn)快速裂解處理；

3、冷凝：油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成油；

4、尾氣回收利用：在加熱裂解油泥的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，此氣體會通過爐膛底部燃燒機器充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了燃料；

5、除塵：通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵進入環(huán)保凈化裝置處理，確保廢棄物排放達標；

6、出渣：裂解結(jié)束后，廢渣含油量達到國家要求的標準，廢渣通過全密封排渣裝置自動排出后直接裝袋，全程無粉塵。

熱裂解煉油設備產(chǎn)品特點：

1.裝料方便，快捷;冷卻快;

2.冷凝器冷卻徹底：出油率高，油品質(zhì)量好，使用壽命長，易清理。

3.水膜式脫硫除塵：能有效去除酸性氣體和灰塵，達到國家相關(guān)標準。

4.大爐門中心出渣：高溫、密 封、自動出渣，清潔無灰塵，速度快節(jié)省時間。

5.安全性：全自動埋弧焊接技術(shù)，超聲波無損檢測，人工及自動安全裝置。

6.廢氣回收系統(tǒng)：回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，防止污染。

7.直接加熱：增大了爐體受熱面積，升溫快，溫度易掌控，有效延長設備使用壽命。

8.保溫外殼設計：優(yōu)異的保溫功效，良好的節(jié)能效果。