在廢輪胎煉油設備工作生產過程中，廢輪胎煉油設備應配備完整的安全裝置，避免出現爆炸以及其他生產事故的發生。

廢輪胎煉油設備正確的維護方法：

1、經常檢查潤滑泵油箱和機座箱的油量是否足夠，保證潤滑系統使用的可靠性，并對運動部件進行潤滑。

2、經常檢查管道的狀況。如果發現泄漏或緊固件松動，則進行處理。

3、檢查塑料機械設備時，注意安裝裝置是否正常可靠，特別是換模后，注意上述安全裝置是否調整。

4、檢查濾油網或加油口的狀況。如有堵塞，應立即清理或更換。注意頂部的油脂是否被污染或變質。如果液壓油的顏色發生變化，或有異味，說明油的重量發生了變化，應立即更換。

5、使用5-10個月后，用四氯化碳溶液浸泡，以保證接下來的正常運行，設備的其他重要部件按說明書進行良好的維護保養。

廢輪胎煉油設備在生產過程中，如果出氣口或者后面的冷凝裝置堵塞，造成出氣不暢，會引起爐內憋壓從而導致爐內壓力上升，就會有爆炸發生的可能。在加熱過程中，如果不注意控制火勢，火力過大的話，造成爐內廢輪胎裂解速度過快，油氣和不凝氣產生量過大，也會導致爐內壓力上升，也會有裂解爐發生爆炸的風險。

輪胎煉油設備正在加熱廢輪胎的裂解反應釜防止設備主爐發生爆炸的安全措施有以下幾個方面：

煉油設備廢輪胎煉油設備安全措施

1、主爐是壓力容器承載，需要定期清理。主爐的反應釜兩端采用弧形壓力容器封頭焊接設計，反應釜兩端的弧形封頭具有抗壓承壓作用，即使發生突發情況，爐內出現壓力異常高于常壓的情況時，可以確保在安全的情況下來排除故障。弧形封頭的抗壓焊接設計，可將安全系數提升到最大化。

2、廢輪胎煉油設備主爐出氣口位置配備有溫度表和電壓力表，溫度可實時傳輸到控制臺，通過觀察溫度顯示，便于加熱過程中的火力調整，避免出現爐內溫度過高的情況。電壓力表連接有警鈴，當爐內壓力出現異常時，現場警鈴會及時報警，提醒現場操作工人及時排除故障。

3、爐門和出氣口位置分別配備有手動和自動泄壓閥，當現場主爐爐內壓力出現異常情況時，警鈴報警后，工人可通過打開爐門上的手動泄壓閥進行泄壓。當爐內壓力達到一定值后，自動泄壓閥會及時啟動工作，達到自動泄壓的目的，來排除爐內過高的壓力。

4.冶煉和加溫要保持一定的溫度、時間保證出渣過程中與氧氣接觸造成閃爆。