當下，隨著環保事業的蒸蒸日上，輪胎煉油行業每年處理的廢舊輪胎也越來越多，不但能很好解決廢輪胎混亂堆積存放給環境帶來的污染問題，同時廢輪胎也合理的轉化成了燃料油、炭黑以及鋼絲這些可再生利用資源，真正做到了廢舊物資的循環再利用。

廢輪胎煉油的整個過程可以劃分為裝料--加熱裂解--油氣冷凝回收--冷卻反應釜--排出炭黑--清出鋼絲這幾個環節。利菲爾特商丘分公司所設計研發生產的廢輪胎煉油設備為例，我司所生產的高效環保廢輪胎煉油設備，具有專門針對主爐的冷卻系統，所以在整個運行生產過程中，從裝料開始到最后清出鋼絲計算時間，煉一爐廢舊輪胎只需要24個小時，合理地縮短了煉一爐廢舊輪胎的時間，大大提高了生產效率。

利菲爾特商丘分公司所生產的廢舊輪胎煉油設備，在整個正產流程的時間劃分如下：

1.裝料耗時1.5個小時。使用自動進料機裝料，只需要1.5個小時即可將反應釜裝滿輪胎；

2.加熱裂解時間，14個小時左右；

3.反應釜內的輪胎裂解完畢后，開啟負壓系統，負壓系統工作0.5個小時，排出反應釜內殘存的油氣，減少冷卻反應釜的時間；

4.然后再開啟反應釜上配套的加速冷卻系統，5個小時以內即可將反應釜冷卻至80攝氏度以下；

5.進入到排炭黑的環節后，2個小時可將反應釜內炭黑全部排出；

6.最后打開爐門清理出爐內鋼絲，只需要0.5個小時。