將鋁塑等材料投入到鋁塑煉油反應釜中，通過加熱無氧裂解成塑料油和鋁塊。鋁塑可以分離，同樣也可以進行煉油，將鋁分解出來，產出廢渣以及燃料油，并且一般的鋁塑出油率在百分之40以上，相比于廢塑料廢輪胎煉油產出利潤要高，而鋁塑的價格也接近于廢輪胎價格，鋁塑分離設備，鋁塑煉油設備是在廢塑料煉油設備的基礎上加以改動，同樣以熱裂解的形式進行生產。但操作步驟卻完全不同，在規范的操作步驟下，可以有高的出油率以及產鋁量.

鋁塑煉油設備的優點：

1.整套裝置的生產過程是在無煙無味的環境中運行的，具有優良的安全性和環保性。

2.采用新能源科研中心技術，整個裂解和油品收集系統，生產出燃料油，油品質量好、出油率等優點。

3.在其關鍵裝置裂解處理器的設計上，徹底克服了國內目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產量低，使用壽命短等等不利因素，主機采用臥式360度旋轉結構，0.4轉/分。

4.具備快速實用的進料和出渣系統。

5.高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，大大節約了能源。

6.采用新能源科研中心技術，可連續不間斷的生產。

7.采用新能源科研中心技術，整個裂解和油品收集系統，生產出燃料油，油品質量好、出油率等優點。

鋁塑煉油系統設備組成系統

廢鋁塑煉油設備由多個組件構成，包括反應釜、傳動裝置、催化室、冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器、重油罐、輕油罐、安全裝置、真空系統、除塵系統、除味系統、引風機、煙囪。在這些組件中，反應釜直接決定著煉油設備的安全和使用壽命，它由鍋爐板焊接而成，焊接的質量對反應釜的安全和使用壽命有直接的影響，所以，對反應釜采用自動焊和X射線探傷檢測技術來確保焊縫的質量。廢鋁塑煉油設備的冷卻系統分為兩部分，一級冷卻和二級冷卻，分別由立式冷卻器和臥式冷卻器組成，整個冷卻系統的冷卻面積可以達到100㎡，確保較高的設備出油率。