煉輪胎油過程中出渣不干凈，可能由以下幾個原因導致：

1. 溫度控制不當：輪胎熱解煉油時，如果裂解溫度過低，會導致輪胎中的大分子有機物分解不完全，產生較多的殘渣。相反，如果溫度過高，雖然裂解效率提高，但也可能造成過度裂解，生成更多難以處理的焦炭狀物質，影響出油率和渣的純凈度。

2. 反應時間不足：裂解反應時間不夠長，也會使得輪胎材料中的有機物沒有足夠的時間完全轉化為油和氣態產物，導致渣中含油量高，出渣不清。

3. 原料預處理不充分：輪胎在進入熱解爐之前如果沒有經過充分的切割、清洗等預處理，附著的泥土、砂石等雜質以及輪胎內部的鋼絲等非裂解物會混入渣中，影響渣的純凈度。

4. 設備老化或設計缺陷：熱解設備如果長時間使用未進行有效維護，或者設備本身設計不合理，如攪拌不均勻、熱傳遞效率低等，都會影響裂解效率，導致出渣質量差。

5. 原料質量問題：使用的廢舊輪胎如果質量參差不齊，如含有大量磨損嚴重的輪胎，這些輪胎中的橡膠成分可能已經嚴重降解，難以有效轉化為油，從而增加渣的產生。

針對上述問題，可以通過調整工藝參數、優化設備性能、加強原料預處理、合理使用催化劑等措施來改善出渣質量，提高煉油效率和產品質量。