煉油設備應用案例內蒙輪胎煉油現場，6臺輪胎煉油設備，年處理廢舊輪胎2萬噸產生輪胎油8000噸。環保設備投資100萬。現場配套使用的3臺上料機、UV光氧設備、脫硫脫硝設備等。投資輪胎煉油行業可以先咨詢當地的發改委，然后著手辦理其他手續。

輪胎煉油預處理

輪胎煉油現場

輪胎煉油現場

輪胎煉油工藝流程：

上料 ---- 用小型抓機把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過自控式液壓上料器自動進入反應釜中，上料結束后關閉上料門。

加熱 ---- 可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺設備裂解過程中產生的多余不凝氣）對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統液化成油進入中間油罐。

不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節省了很大一部分燃料。

煙塵處理 ---- 通過燃燒產生的所有煙塵，由引風機抽到普通除塵系統中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入工業凈化裝置進行達標排放處理，確保*終出來的煙塵排放達到*要求的排放標準。

出渣（炭黑） ---- 反應釜溫度降至150度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。

出鋼絲 ---- 打開進料門后使用自動出鋼絲機器出鋼絲，出鋼絲時配合抽風除塵設備無粉塵揚出。

從上料到出鋼絲結束為一個流程結束。然后可以開始下個流程的工作。